小松液壓挖掘機(jī)電控操縱系統(tǒng)控制原理與故障分析 近年來隨著電液控制技術(shù)的發(fā)展,電控操縱系統(tǒng)已成為電子負(fù)荷傳感控制系統(tǒng)的組成部分,在發(fā)達(dá)國家的工程機(jī)械領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。小松各系列履帶式液壓挖掘機(jī)在我國工程領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛,其中PC200-6、PC120-6等部分機(jī)型配置有電控操縱系統(tǒng)。本文系統(tǒng)介紹小松電控操縱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理和調(diào)整,并對其常見故障進(jìn)行分析,以有助于對此類系統(tǒng)的了解。 1、電控操縱控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理和調(diào)整 小松電控操縱系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)有數(shù)據(jù)信息傳送但相對獨(dú)立,硬件系統(tǒng)包括左、右電控操縱手柄、控制裝置ECU、先導(dǎo)控制比例閥。 1.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu) (1)操縱手柄。 該操縱手柄為電阻式電控手柄,其結(jié)構(gòu)為X、Y每軸各有2個同軸相連電位式傳感器,分別作為每軸正、反向操作的位置信號,每個手柄共有4路模擬信號輸 出,主要向控制ECU輸出操縱手柄4個操作位的位置指令信號。操縱手柄位于中位時每個傳感器電壓為2.5±0.2V,操作時,被操作位的傳感器輸出在 2.5~4.6V間,而相反位傳感器輸出在2.5~0.6V間,它們的輸出信號隨操作位置的變化而變化。 (2)控制裝置ECU。 控制裝置ECU除接收左、右操縱手柄8個操作位置指令信號之外,還從動力控制ECU獲取發(fā)動機(jī)和泵運(yùn)行狀態(tài)信息,向顯示器傳遞系統(tǒng)控制和故障信息;利用各控制信息對回轉(zhuǎn)、動臂、斗桿、鏟斗等4個動作機(jī)構(gòu)的8個動作先導(dǎo)控制比例閥進(jìn)行控制。 (3)先導(dǎo)控制比例閥。 先導(dǎo)控制比例閥為電磁控制式,在控制裝置ECU電流的控制下,控制各動作的先導(dǎo)濁壓,從而控制各換向閥的開度和換向。 1.2控制原理 (1)操縱手柄位置傳感器發(fā)出的信號隨其操縱位置的變化而變化,當(dāng)手柄位于中位或反位操作時,其輸出信號在0.6~2.8V之間,ECU控制相應(yīng)比 例閥電流約90mA左右,該比例閥處于關(guān)閉狀態(tài),相應(yīng)的先導(dǎo)控制油壓為零(不動作);當(dāng)操作該操縱位時,其輸出信號在3.0~4.4V之間,隨操作幅度增 大而增大,ECU控制相應(yīng)比例閥電流隨之按比例在300~1000mA間變化,相應(yīng)的先導(dǎo)控制油壓在0.5~2.9MPa間變化,從而控制相應(yīng)的動作換向 閥開度。 (2)操縱手柄X軸(或Y軸)的正、反向2個位置傳感器輸出信號電壓應(yīng)在0.4~4.6V范圍內(nèi),并存在U正=5-U反的關(guān)系,其關(guān)系誤差應(yīng)在 0.3V之內(nèi),否則認(rèn)定該軸的傳感器有故障,控制器ECU將對該動作機(jī)構(gòu)的2個控制比例閥電流進(jìn)行安全鎖定,使該動作機(jī)構(gòu)無法工作,并進(jìn)行故障報警。 (3)為確保安全,在打開電源和起動前,控制裝置ECU需確認(rèn)各操縱位置位于中位(8個位置傳感信號電壓均應(yīng)為2.5±0.3V,否則以操縱手柄不在中位而對動臂、斗桿、鏟斗、回轉(zhuǎn)等所有動作的控制比例閥電流進(jìn)行鎖定保護(hù),禁止其工作。 1.3系統(tǒng)調(diào)整 系統(tǒng)的調(diào)整主要是操縱手柄位置傳感器的調(diào)整和先導(dǎo)油壓力的調(diào)整。位置傳感器為電位式,其電源為5V,其軸可360°旋轉(zhuǎn),每個操縱手柄有4個位置傳 感器,調(diào)整時使手柄立于中位,首先調(diào)整手柄圓盤與柱塞間的間距(1~2mm),然后分別調(diào)整各位的傳感器輸出信號電壓在2.5±0.2V范圍。分別操作每 位到較大,檢測其傳感器輸出信號電壓應(yīng)大于4.2V,否則應(yīng)再次檢查手柄圓盤與柱塞間的間距和手柄萬向節(jié)的磨損度并進(jìn)行修復(fù)。先導(dǎo)油壓正常與否關(guān)系到系統(tǒng) 動作先導(dǎo)控制油壓是否正常,其標(biāo)準(zhǔn)值為2.9MPa。 2、故障診斷系統(tǒng) 故障診斷系統(tǒng)通過顯示器進(jìn)入,分為服務(wù)程序和故障診斷程序。通過服務(wù)程序可檢測系統(tǒng)各傳感器的輸出電壓信號參數(shù)和電磁閥控制電流參數(shù);通過故障診斷程序可查詢過去的故障或現(xiàn)故障的故障代碼(見表1)。 3、常見故障分析 (1)常見故障一:鏟斗、斗桿、動臂、回轉(zhuǎn)均不能動作,并有故障報警。故障分析:①誤操作。打開鑰匙和起動前操縱手柄不在中位,引起控制裝置ECU 進(jìn)行安全鎖定保護(hù),只要使2個操縱手柄位于中位后,再重新開電門起動即可恢復(fù)正常。②操縱手柄故障。如某組位置傳感器搖臂斷裂或變形,即使操縱手柄在中 位,該組的傳感器并不在中位(輸送信號不在2.5±0.2V范圍內(nèi)),引起控制裝置ECU進(jìn)行安全鎖定保護(hù)。故障檢測方法:左右2個操作手柄均在中位時, 進(jìn)入服務(wù)程序,檢查各操作位服務(wù)代碼[50、51(動臂);52、53(鏟斗);54、55(回轉(zhuǎn));56、57(斗桿)],檢查其位置傳感器的輸出電 壓,正常值應(yīng)為2.5±0.3V,從而判斷故障點(diǎn)并進(jìn)行更換或修復(fù)。由于行走操作為傳統(tǒng)液壓控制式,不受系統(tǒng)影響。 (2)常見故障二:個別動作不能動作,并有故障報警。 故障分析:①該動作機(jī)構(gòu)操作手柄的2個傳感器線路短路或斷路。②該動作機(jī)構(gòu)的2個先導(dǎo)控制比例閥故障或其電路故障。具體可通過調(diào)取故障代碼結(jié)合實(shí)際測量對故障點(diǎn)進(jìn)行判斷,并進(jìn)行修復(fù)或更換。 (3)常見故障三:鏟斗、斗桿、動臂、回轉(zhuǎn)等動作比較慢。 故障分析:較可能的故障是先導(dǎo)總油壓**正常值,由于行走操作為傳統(tǒng)液壓式,所受影響不明顯,而其他動作先導(dǎo)壓力通過比例閥控制,其影響比較明顯,通過檢測先導(dǎo)油壓后確定。 (4)常見故障四:個別動作比較慢。 ①該動作位置傳感器較大輸出信號電壓不夠,造成其動作的先導(dǎo)控制油壓過低。通過服務(wù)代碼檢查該動作傳感器輸出電壓,當(dāng)操縱桿在較大值時電壓應(yīng)大于4.2V,否則應(yīng)調(diào)整位置傳感器軸搖臂與活動柱塞的間距。 ②比例電磁閥堵塞或參數(shù)變化。在排除以上可能后,對相應(yīng)的比例電磁閥進(jìn)行清洗或更換. www. 本文系轉(zhuǎn)載!
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小松液壓挖掘機(jī)電控操縱系統(tǒng)控制原理與故障分析
小松液壓挖掘機(jī)電控操縱系統(tǒng)控制原理與故障分析 近年來隨著電液控制技術(shù)的發(fā)展,電控操縱系統(tǒng)已成為電子負(fù)荷傳感控制系統(tǒng)的組成部分,在發(fā)達(dá)國家的工程機(jī)械領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。小松各系列履帶式液壓挖掘機(jī)在我國工程領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛,其中PC200-6、PC120-6等部分機(jī)型配置有電控操縱系統(tǒng)。本文系統(tǒng)介紹小松電控操縱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理和調(diào)整,并對其常見故障進(jìn)行分析,以有助于對此類系統(tǒng)的了解。 1、電控操縱控制系統(tǒng)
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小松PC400-7挖掘機(jī) 液壓系統(tǒng)故障維修概論
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公司名: 山東阿奇爾機(jī)械有限公司
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