隨著現(xiàn)代磨削加工對(duì)砂輪磨削層的要求不斷提高,粘結(jié)式結(jié)構(gòu)砂輪成為發(fā)展趨勢(shì),應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。這主要得益于粘結(jié)式結(jié)構(gòu)砂輪的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),下文將以陶瓷結(jié)合劑外圓磨砂輪為例進(jìn)行具體分析。 1.粘結(jié)式結(jié)構(gòu)陶瓷結(jié)合劑砂輪的優(yōu)點(diǎn) 粘結(jié)式結(jié)構(gòu)確能通過(guò)選擇不同的基體材料并通過(guò)精密加工來(lái)滿足對(duì)砂輪的平衡性能,精度,強(qiáng)度,可靠性等方面的要求并且不需要大規(guī)模模具,壓機(jī)和電爐,砂輪的平衡性好,砂輪的干燥,燒成的廢品率低。不過(guò)粘結(jié)式結(jié)構(gòu)陶瓷砂輪生產(chǎn)效率相對(duì)較低。 2.粘結(jié)式結(jié)構(gòu)陶瓷結(jié)合劑砂輪的基體選擇 粘結(jié)式結(jié)構(gòu)陶瓷結(jié)合劑砂輪所用基體常用材料為:鋁基體、鋼基體。在實(shí)際應(yīng)用中,究竟采用哪種基體,應(yīng)視產(chǎn)品的規(guī)格、用途、設(shè)備、模具等情況而定。 3.粘結(jié)式結(jié)構(gòu)陶瓷結(jié)合劑砂輪-外圓磨CBN砂輪實(shí)例 粘結(jié)式結(jié)構(gòu)陶瓷結(jié)合劑砂輪的成型分為整體粘結(jié)和分塊粘結(jié)。如外圓磨砂輪一般直徑較大,需要分塊成型,其塊數(shù)劃分及尺寸大小,對(duì)模具塊層的受力及磨具整體強(qiáng)度有較大的影響,具體可通過(guò)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)確定。而這點(diǎn)也體現(xiàn)著砂輪制造商的技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。粘結(jié)式陶瓷結(jié)合劑砂主要產(chǎn)品系列外圓磨CBN砂輪采用粘結(jié)式結(jié)構(gòu),砂輪組織均勻,加工精度高,工件尺寸一致性好,使用壽命長(zhǎng),適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸的高效、強(qiáng)力磨削,砂輪使用線速度可達(dá)120-160m/s,還可根據(jù)客戶需求專業(yè)定制砂輪方案。 4.粘結(jié)式結(jié)構(gòu)陶瓷結(jié)合劑砂輪成型操作注意事項(xiàng) 超硬材料陶瓷結(jié)合劑砂輪成本較高,成型時(shí)操作和運(yùn)轉(zhuǎn)工序都必須非常小心,以免損壞。此外為了保證磨具成型精度,需要及時(shí)更換模具。
詞條
詞條說(shuō)明
陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪如何解決磨曲軸燒傷問(wèn)題?
曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件之一。其形狀特殊、又細(xì)又長(zhǎng),所用材料加工性能差,加工工藝繁多。接觸面積比其他軸頸側(cè)面大很多,各項(xiàng)精度要求也很高。目前,止推面磨削燒傷是曲軸生產(chǎn)中普遍存在的缺陷。 而目前行業(yè)認(rèn)可的磨削曲軸的砂輪采用的是陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪,主要原因包括兩大方面。一是陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪磨削性能好、加工表面質(zhì)量好。由于立方氮化硼磨具能夠長(zhǎng)期保持磨粒微刃的鋒利性,會(huì)使被加工工件加工精度和表面粗
陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪具有耐用度高,砂輪磨損小、磨削比高、磨削穩(wěn)定性好、磨削效率高等優(yōu)點(diǎn),它不僅可以大大提高磨削加工生產(chǎn)效率、改善磨削加工質(zhì)量,還可大大降低磨削加工成本,目前已較為普遍地用于汽車、軸承、齒輪及工具行業(yè)中,并已**了非常顯著的使用效果。陶瓷CBN砂輪磨削效果確實(shí)比普通砂輪高出很多,但同樣的CBN砂輪應(yīng)用對(duì)磨床有較高的要求。 陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪對(duì)磨床的抗震性要求 CBN砂輪磨粒硬度很高
砂輪裂紋問(wèn)題 問(wèn)題:成型坯體裂紋 原因/解決措施:熱壓溫度過(guò)高,產(chǎn)品急冷急熱,脫芯型時(shí)溫度過(guò)低, 應(yīng)及時(shí)脫芯型,原材料受潮變質(zhì),或配混料錯(cuò)誤. 以下四種裂紋預(yù)防措施: 調(diào)速好混合料的可塑性,成型工模具不得**過(guò)規(guī)定的磨損標(biāo)準(zhǔn),模板及墊鐵保持良好的平面度,選用墊鐵的厚度要一致,彈簧墊鐵的彈力要一致,按工藝規(guī)定順序卸模 問(wèn)題:端面裂紋 原因/解決措施:成型料可塑性差,卸模取坯方法不當(dāng)。成型模具底板不平或
1. 凸輪軸的材質(zhì)分類 凸輪軸轉(zhuǎn)速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此對(duì)凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高,其材質(zhì)一般是特種鑄鐵。常見(jiàn)的有冷激合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。。 2.凸輪軸加工的技術(shù)要求 根據(jù)凸輪軸的特點(diǎn),主要有以下技術(shù)要求。 1).支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸之間的同軸度 2).鍵槽的尺寸和位置精度 3).止推面相對(duì)于支承軸頸線的垂直度 4) .凸輪基圓的尺寸精度和相對(duì)于支承軸頸軸線的同
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