一、火焰切割使用的的氣體
一方面,氧氣是可燃?xì)怏w燃燒所必需的,它是為達(dá)到鋼板的可燃溫度提供所需的必要能量;另一方面,氧氣是鋼板預(yù)熱到燃點(diǎn)后燃燒所必需具備的條件。鋼板切割時所用的氧氣必須是高純度的,氧氣純度的通常標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到99.5%以上。一些高質(zhì)量廠家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度必須在99.7%以上。當(dāng)氧氣純度降低時,不僅切割速度降低,而且切割縫會變寬,切口下端會有更多的掛渣,由于很難立即清理,所以切割斷面的質(zhì)量會大大降低,氧氣的消耗也會增加。這不僅會降低鋼板切割效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,而且增加了生產(chǎn)成本。
如果選擇采用液氧切割鋼板的話,雖然前期投資較大,但長期來看它的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)還是比較可觀的。采用火焰切割時,氣壓的穩(wěn)定性對鋼板的切割質(zhì)量至關(guān)重要。氧氣壓力的波動會降低切割斷面的質(zhì)量??諝鈮毫Ω鶕?jù)使用的割嘴類型和鋼板的切割厚度進(jìn)行調(diào)整。如果氧氣壓力**過切割規(guī)定值,切割速度不會提高,但會降低切割斷面的質(zhì)量,使掛渣難以清除,增加切割后的加工時間和成本。
二、鋼板切割速度
鋼板的切割速度與鋼板在氧氣中的燃燒速度是彼此對應(yīng)的關(guān)系。在實(shí)際生產(chǎn)中,火焰切割機(jī)的切割速度要根據(jù)切割噴嘴的性能參數(shù)、氣體的種類和純度、鋼板的質(zhì)量和厚度及時進(jìn)行調(diào)整。鋼板的切割速度對鋼板切割的穩(wěn)定性和鋼板切割斷面的質(zhì)量都會產(chǎn)生直接相關(guān)的影響。如果通過人為的手段來提高切割速度來提高生產(chǎn)效率,或者降低切割速度來提高切割斷面的質(zhì)量,是不可能的,這只會導(dǎo)致鋼板切割質(zhì)量的下降。
三、割嘴距鋼板表面高度
火焰切割機(jī)在切割鋼板時,影響鋼板切割的質(zhì)量與速度的重要原因中,噴嘴到鋼板表面的高度必需要算重要的一點(diǎn)。當(dāng)我們切割不同厚度的鋼板時,應(yīng)采用不同參數(shù)的切割噴嘴,并調(diào)整與之對應(yīng)的高度。為了保證切割的高質(zhì)量,火焰切割機(jī)在整個切割過程中都必須保持切割噴嘴與鋼板表面的高度基本一致。
詞條
詞條說明
特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類:一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等,其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng),利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺點(diǎn)。采用*二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等,采用以上
1、TMCP技術(shù)新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制,隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300~400℃/s 的**快速冷卻的工藝。采用TMCP 新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化,隨后進(jìn)行**快速冷卻,一方面保持硬化奧氏體不變,即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體,另一方面**快速冷卻還促進(jìn)了20 nm 以下細(xì)小粒子的大量析出,并且隨著**快速冷卻溫度的不斷降低,粒子分布較加彌散。由于
江蘇海重鋼板有限公司專業(yè)為國內(nèi)造船·工礦·工程機(jī)械·重型機(jī)床·軋鋼機(jī)械·煤礦機(jī)械·鍛壓設(shè)備·重型傳動設(shè)備·風(fēng)電設(shè)備·橡膠設(shè)備·發(fā)電設(shè)備·盾構(gòu)挖掘·鋼構(gòu)·模具·航天核電設(shè)備等特殊重工智造行業(yè)提供高品質(zhì)**特厚板,高強(qiáng)板,壓力容器板等中**板材代訂·數(shù)控切割等延伸配送業(yè)務(wù)。?我單位與中船重工 中交 中鐵 二重 振華 東汽 東電 中信等央企國企年供應(yīng)**特厚板切割件,高強(qiáng)板材下料件八萬余噸。為
厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類:一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等,其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng),利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺點(diǎn)。采用*二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等,采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度
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