撰寫:精工智能 新工廠建設(shè)中存在著許多坑坑洼洼,今天就由精工智能為大家說(shuō)說(shuō),看看曾經(jīng)的你遇到過(guò)幾條? 一、沒(méi)有規(guī)劃意識(shí),導(dǎo)致工廠規(guī)劃不合理的直接根源,浪費(fèi)的罪魁禍?zhǔn)?,這也是企業(yè)面對(duì)的一大硬傷。 二、有意識(shí)沒(méi)經(jīng)驗(yàn),企業(yè)工廠規(guī)劃過(guò)程中,人人參與、人人提意見(jiàn),導(dǎo)致每個(gè)部門只是關(guān)注自己專業(yè),最后意見(jiàn)不一致,反而適得其反。 三、有經(jīng)驗(yàn)沒(méi)創(chuàng)新,好多企業(yè)有建廠經(jīng)驗(yàn),但每次建廠都是一次實(shí)驗(yàn),導(dǎo)致廠房建設(shè)成本**出預(yù)算,而且沒(méi)有創(chuàng)新。 四、沒(méi)有精益理念,精益生產(chǎn)是智能工廠規(guī)劃的基礎(chǔ),工廠規(guī)劃是需要以精益理念做支撐,精益實(shí)踐為成果的凝結(jié)。 五、有理念無(wú)實(shí)踐,企業(yè)的IE部門關(guān)注的主要是生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善等,而智能工廠規(guī)劃一項(xiàng)系統(tǒng)工程。 六、實(shí)踐過(guò)程艱難,智能工廠規(guī)劃涉及建筑、IE、工業(yè)裝修等不同專業(yè),實(shí)踐過(guò)程中需要融合不同專業(yè)分析論證。 七、重設(shè)備輕建筑,生產(chǎn)設(shè)備是活動(dòng)的,而廠房為一次性投入,合理的工廠規(guī)劃可節(jié)省建筑成本15%。 八、重系統(tǒng)輕實(shí)用,不少企業(yè)投入大量費(fèi)用植入系統(tǒng),以為可節(jié)省管理成本,但實(shí)際上不合理的信息化規(guī)劃比生產(chǎn)浪費(fèi)較可怕! 九、重生產(chǎn)輕改善,事實(shí)上,在工廠規(guī)劃過(guò)程中,提前預(yù)知的改善不僅可以提升生產(chǎn)效率,而且可以減少對(duì)技術(shù)的依賴。 十、重人力輕物流,物流占生產(chǎn)投入成本的30%,所以在“大物流、小生產(chǎn)”的趨勢(shì)下,企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)尤為重要。 十一、重倉(cāng)庫(kù)輕空間,很多企業(yè)以為把廠房建的很高,利用率就會(huì)高,但實(shí)際上企業(yè)僅僅用了平面一層,沒(méi)有發(fā)揮空間作用。 十二、重排場(chǎng)輕實(shí)用,為提升形象,企業(yè)期望把外觀做的高大上,但往往花了不少錢做出的東西卻并不人性化。 這些都是新工廠建設(shè)中尤為常見(jiàn)的“坑”,但也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些,企業(yè)稍不注意就會(huì)跳入“坑”中,并為之負(fù)上相應(yīng)的后果。因此,企業(yè)需要提前做好工廠規(guī)劃,將有可能出現(xiàn)的坑坑洼洼提前填好,為新工廠建設(shè)打下牢固的基礎(chǔ),降低新工廠建設(shè)中的成本,減少種種浪費(fèi)。而且,有“坑”出現(xiàn)了,無(wú)論事后怎么改善,都將無(wú)法彌補(bǔ)修正。 做好工作規(guī)劃,讓新工廠建設(shè)的道路一直平坦順暢!
詞條
詞條說(shuō)明
企業(yè)進(jìn)行智能工廠規(guī)劃過(guò)程中的困難和阻礙
撰寫 | 精工智能 智能工廠規(guī)劃是智能工廠建設(shè)的重要基礎(chǔ),在項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程中,企業(yè)難免會(huì)遇到各種困難和阻礙,為減少企業(yè)的疑慮和擔(dān)憂,精工智能針對(duì)部分常見(jiàn)的困難和阻礙,給出了一些相應(yīng)的防范措施或解決方案,以確保智能工廠建設(shè)項(xiàng)目的有序進(jìn)行。 一、智能工廠規(guī)劃**如何體現(xiàn) 一個(gè)智能工廠規(guī)劃項(xiàng)目的投入從幾十萬(wàn)到上百萬(wàn)不等(投入與項(xiàng)目規(guī)模大小有關(guān)),它的**究竟體現(xiàn)在哪里是企業(yè)尤為重視的問(wèn)題,通過(guò)精工智能輔導(dǎo)
MES系統(tǒng)解決家電企業(yè)的四大管理痛點(diǎn)
精工智能成立于2017年,成立時(shí)間不長(zhǎng),但已經(jīng)為近200家家電企業(yè)提供過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)施服務(wù),擁有豐富的家電行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),因此也總結(jié)出了家電企業(yè)的四大管理痛點(diǎn)。 家電企業(yè)的四大管理是什么? 一、質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā) 在實(shí)施MES系統(tǒng)前調(diào)研,往往會(huì)發(fā)現(xiàn)家電企業(yè)普遍存在質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)的頻發(fā),主要原因在于關(guān)鍵崗位不受控、收件檢驗(yàn)流于形式、不良品返工未嚴(yán)格執(zhí)行返工流程,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題隱藏其中,盡管之后收到客戶投訴,
智能工廠規(guī)劃關(guān)鍵步驟之?dāng)?shù)據(jù)分析
撰寫:精工智能 智能工廠規(guī)劃在深度調(diào)研時(shí)期會(huì)收集多項(xiàng)數(shù)據(jù),通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的收集、整理和分析能夠?yàn)橹悄芄S規(guī)劃方案提供科學(xué)依據(jù),因此數(shù)據(jù)分析也是智能工廠規(guī)劃的的關(guān)鍵步驟,今天精工智能就給大家介紹數(shù)據(jù)分析的幾種方法。 一、PQ分析 工廠布局及線體設(shè)計(jì)通常從PQ分析開(kāi)始,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品按照數(shù)量進(jìn)行分類,然后根據(jù)分類結(jié)果對(duì)工廠布局進(jìn)行合理的優(yōu)化,是智能工廠規(guī)劃中**的一項(xiàng)。 根據(jù)分析,A類產(chǎn)品(3種產(chǎn)品
精新智能工廠規(guī)劃項(xiàng)目正式啟動(dòng)!
每一家優(yōu)秀的整車廠背后,都有一批默默付出的汽車零部件企業(yè)!這些汽車零部件企業(yè)承接了來(lái)自整車廠對(duì)零部件需求。為了在競(jìng)爭(zhēng)中角逐勝出,獲得客戶的認(rèn)可,汽配企業(yè)需要保持良好地位,并且不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新,不斷地自我改進(jìn)。 2020年11月20日,上海精新汽車零部件有限公司攜手精工智能開(kāi)啟智能工廠規(guī)劃項(xiàng)目,通過(guò)新工廠的**布局追求較高的客戶滿意度、降本增效,持續(xù)提升企業(yè)**競(jìng)爭(zhēng)力。啟動(dòng)會(huì)上,精新公司董
公司名: 廣東精工智能系統(tǒng)有限公司
聯(lián)系人: 陳老師
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