BS*顆粒板生產(chǎn)工藝及制板流程

時間：2020-10-29

BS*顆粒板生產(chǎn)工藝及制板流程

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備尺寸：長度20米、寬度1.85米、高度1.6米，勻質(zhì)板設(shè)備有：制板機、涂膠貼面干燥機、罩光機組成，根據(jù)班產(chǎn)量和自動化程度的不同，共分大、中、小三種規(guī)格6個型號，用戶科根據(jù)自己的需要進行選擇，如有特殊要求，可以定做。

*性：
運用了高分子*隔離分倉顆粒技術(shù)，遇火焰形成斷熱阻隔連續(xù)蜂窩狀結(jié)構(gòu)，阻隔火焰穿透，達到“不燃”的*效果。

顆粒板設(shè)備采用上下設(shè)置的兩個粉碎機構(gòu)對廢料進行粉碎，動、定粉碎刀片的設(shè)置提高了粉碎效果和效率，且可對廢料進行除鐵，能夠?qū)U料進行篩選且將不符合大小要求的廢料粒送入機體內(nèi)部進行循環(huán)粉碎，能對塑料進行烘干和除塵，減震彈簧和減震墊能夠有效減震，降低了噪音的同時改善了操作工的工作環(huán)境。

料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，請選擇勻質(zhì)板切割設(shè)備切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。

水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。

詞條
詞條說明
壓制型水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套切割鋸運行原理
壓制型水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套切割鋸運行原理*保溫板設(shè)備模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合。壓制保溫板生產(chǎn)設(shè)備，水泥基勻質(zhì)板設(shè)備將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。勻質(zhì)板設(shè)備全過程采用電腦自動化控制，具
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滲透硅質(zhì)板設(shè)備配方添加比例滲透硅質(zhì)板設(shè)備主要系統(tǒng)主機，真空泵，真空罐，攪拌罐。主機的構(gòu)造：皮帶滾輪兩端各一個，主要作用傳輸，皮帶一套注皮帶上有專業(yè)人員通過精心設(shè)計的圓孔，圓孔的作用是有效的通過皮帶下方的吸料盒進行對聚苯板的吸附滲透，主機的兩側(cè)都附有擋板，其作用是防止聚苯板在傳送的過程中跑偏，也具備*材料的流出。生產(chǎn)工藝1、可直接購買加工好的聚苯板（EPS）片材，經(jīng)過設(shè)備擠壓、滲透、定型、烘干即可
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機制砂漿紙巖棉復(fù)合板設(shè)備市場需求量巖棉復(fù)合板在巖棉板的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度，直接省去了施工時上墻抹灰的過程，使巖棉板在安裝使用中工期縮短70%，巖棉板是以玄武巖及其它**礦石等為主要原料，巖棉板經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。巖棉保溫板廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、電力、建筑等行業(yè)。期施工及安裝便利、節(jié)能效果顯著
勻質(zhì)*板設(shè)備生產(chǎn)線是怎樣生產(chǎn)的
勻質(zhì)*板設(shè)備生產(chǎn)線是怎樣生產(chǎn)的勻質(zhì)板封閉式的直接的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現(xiàn)場干凈清爽；兩側(cè)為透明觀察窗，并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。勻質(zhì)板設(shè)備操