蓄電池PE隔離板制作方法

時(shí)間：2024-10-29作者：山東偉達(dá)鑫隆電子科技有限公司瀏覽：70

蓄電池PE隔離板制作方法




       蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出裝置，成型裝置，干燥裝置，其特征在于，還包括有以下  裝置:
混料裝置，在所述的混料過(guò)程中添加表面活性劑用于增加生產(chǎn)出來(lái)的PE隔板的親水性；
高速攪拌裝置，混料裝置所得的混料送入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌完畢后的混料的溫度在40_50°C之間。
裝置是本發(fā)明中所發(fā)明創(chuàng)造的。在傳統(tǒng)的系統(tǒng)流程中將親水的表面活性劑在生產(chǎn)的隔板半成品上涂覆。這樣的缺點(diǎn)是表面有而內(nèi)部沒(méi)有。為此本發(fā)明中直接將親水的表面活性劑混于物料中，生產(chǎn)出來(lái)的親水性特別好，爬酸能力可以到10秒左右。再有各種物料混合發(fā)生反應(yīng)需要有一定的溫度環(huán)境，傳統(tǒng)的低速混合，只能起到均勻目的與反應(yīng)沒(méi)有幫助。而本發(fā)明中采用高速混合，通過(guò)混合機(jī)內(nèi)的攪拌葉片的設(shè)計(jì)，使得物料在攪拌容器內(nèi)成上下循環(huán)并且自轉(zhuǎn)，通過(guò)大范圍的渦流循環(huán)使得物料之間摩擦生熱達(dá)到40-50C之間混合后的反應(yīng)效果。
在所述的高速攪拌裝置中設(shè)置有一次工藝油加注裝置，所述的一次工藝油加注裝置中向混料中加入溫度為30-40°C的工藝油。
傳統(tǒng)的工藝油加油目的是在混料中混合后改變混合物的粘度、韌性還有就是為了后面的抽油產(chǎn)生微孔。但是一次加油夠物料會(huì)非常粘稠粘附于攪拌容器內(nèi)，以及后面的儲(chǔ)料罐內(nèi)無(wú)疑造成了浪費(fèi)。更重要的是擠壓過(guò)程中需要的控制擠出的流量，粘稠的物料必然的導(dǎo)致進(jìn)入擠壓機(jī)是或慢或不準(zhǔn)。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是生產(chǎn)出來(lái)的隔板厚度不均進(jìn)而抗穿刺的能力不強(qiáng)。本發(fā)明中將加油系統(tǒng)改為兩次，在這里采用一加油系統(tǒng)注入一半或者合適的油量，并且控制工藝油的溫度，使得反應(yīng)充分而且粘稠性低了后續(xù)稱量的準(zhǔn)確和攪拌的均勻。為了更好的攪拌可以在高速攪拌之前設(shè)置有低速攪拌進(jìn)行預(yù)攪拌。
擠出裝置中包括:
稱量裝置，通過(guò)控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料流速控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料量；
二次工藝油加注裝置，根據(jù)稱量裝置中的混料量加注相當(dāng)量的工藝油，
使得工藝油占整個(gè)混料質(zhì)量比重為55-65% ；
擠壓裝置，經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品。
進(jìn)一步的，在攪拌后就是擠出機(jī)擠出裝置，生產(chǎn)PE隔板的半成品。在擠出之前需要控制進(jìn)入擠出機(jī)的流速。這是因?yàn)椋瑪D出過(guò)程是通過(guò)擠出機(jī)將混料擠進(jìn)模具中，如果物料稱量不準(zhǔn)就會(huì)導(dǎo)致模具擠出的PE隔板的半成品或薄或厚不一致出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題。為此需要采用如矢量稱進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，同時(shí)就是要物料粘度不能過(guò)大而粘在儲(chǔ)料罐或者矢量稱的罐壁上導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)。這也是為何本發(fā)明中采用兩次注油的原因。但是兩次注油后要工藝油占物料的質(zhì)量比重為60%左右。這樣的比重是公知的。


進(jìn)一步的本發(fā)明中所述的擠壓機(jī)擠出裝置后設(shè)置有調(diào)壓裝置，所述的調(diào)壓裝置后設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述的過(guò)濾裝置后設(shè)置有成型裝置。:擠壓機(jī)擠出裝置，調(diào)壓裝置，過(guò)濾裝置和成型模具。


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