渣漿泵安全操作規(guī)程

時間：2020-10-12

作者：山東晟浩達機械科技有限公司

一、須　知

1、必須熟悉了解設備的使用范圍和技術性能參數(shù)。

2、必須對設備的結構、原理及維護保養(yǎng)有足夠的了解和掌握。

3、熟悉本系統(tǒng)的工藝流程。

二、開車前檢查

1、檢查電機和泵體緊固螺栓是否松動，安全設施是否安全可靠，入料閥門的開閉狀態(tài)。

2、檢查給料桶和泵的放料閥門是否關閉。

3、檢查連接傳動裝置是否完好（如三角帶、對輪銷、彈性連接塊等）。

4、若泵停轉(zhuǎn)**過24小時，則應向桶內(nèi)鼓風，每次要保證足夠的風壓，使混料桶充分攪拌，切不可一次低壓多桶鼓風，每次每桶的鼓風時間不少于5分鐘。

5、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵軸旋轉(zhuǎn)是否靈活，葉輪與護板、蝸殼之間有無摩擦現(xiàn)象。

6、電機旋轉(zhuǎn)方向要符合泵殼上的箭頭方向，不允許反向起動。

7、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切**聯(lián)系，待得到答復后，可啟動泵觀察上料情況如果一次不上料可停泵采用再次攪拌鼓風，用循環(huán)水加壓沖**的辦法，切不可頻繁啟動（稱坐泵）來達到上料。

8、對使用軸封水裝置的渣漿泵需打開軸封水截門，使填料或機械密封裝置得到充分的浸潤；對采用水冷卻方式的軸承組件需打開冷水開關。

三、運　轉(zhuǎn)

1、泵運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查儀表的讀數(shù)，填料的泄露情況，軸承組件的發(fā)熱情況，以及泵的振動和雜音情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須即及時匯報處理。

2、在運轉(zhuǎn)過程中，應根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水，如盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以滴水不成線為準，來達到合適的泄露程度。

3、注意入料桶液位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負荷不均的現(xiàn)象，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象，同時要注意補水閥門的動作情況和各管路是否暢通。

4、泵出現(xiàn)不上量時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管和沖洗泵，應避免多次啟動，尤其是高功率電機帶動的泵。

5、運行中發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小應及時報告有關人員，以便進行技術測試和調(diào)整。

四、?！≤?nbsp;

1、接到停車命令，不論是手動還是自動停機，給料桶都要保持適當?shù)耐拔弧?/p>

2、停車**過30分鐘則應關閉密封水來料閥放掉底流。

3、運行過程中就地緊急停機應立即向集控室匯報停泵原因。

4、泵停止運行時必須用清水沖洗全部管路系統(tǒng)，以防渣漿堵塞。

5、關閉軸封水開關；關閉入料和出料截門。

詞條
詞條說明
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