哈夫曼技術(shù)資料 - 使用擠壓絲錐要注意哪些？

時間：2024-11-01

擠壓絲錐應(yīng)用注意事項

1）底孔加工：在切削螺紋時，底孔直徑與螺紋內(nèi)徑是一致的，也就是說，切削時底孔直徑將作為內(nèi)徑保留而不被切削。在擠壓螺紋時，螺紋的內(nèi)徑是通過底孔壁被擠壓絲錐的齒尖所擠壓，金屬向齒根部分方向流動而形成，故底孔的直徑要比螺紋的內(nèi)徑大。如果底孔被鉆得太小，則要變形的金屬會過多地流到擠壓絲錐的螺紋谷底（內(nèi)芯處），這樣形成螺紋齒太大，內(nèi)徑太小，而使檢驗不合格，同時容易造成力矩增加，絲錐被折斷等危險。但如果底孔被鉆得太大，則要變形的金屬會過少，這樣形成的螺紋齒太短，內(nèi)徑太大而承受力不夠.
另外值得注意的是，由于擠壓加工時材料的纖維組織未被切斷，且材料由于被擠壓而產(chǎn)生加工硬化，所以即使螺紋齒比切削時短50%，但其強度并不降低。所以如有可能（在保證公差精度的前提下），底孔直徑應(yīng)盡量鉆得大一些（即盡量靠近上公差）。這樣，擠壓扭矩將下降而使絲錐壽命增加（下圖）。


在擠壓加工通孔螺紋時還要注意應(yīng)將底孔的兩頭事先加工倒角，以便工件在進出口處不產(chǎn)生由于材料被擠壓而形成的鼓包。在擠壓加工盲孔螺紋時，應(yīng)事先將底孔的入口端加工倒角。

2）冷卻潤滑：潤滑在擠壓螺紋過程中取著舉足輕重的作用，能否順利地應(yīng)用擠壓絲錐在很大的程度上取決于潤滑劑的特性。冷擠壓加工時的摩擦力很大，導(dǎo)致了單位壓力高，形成冷焊及刀瘤的危險就很大。它們可使螺紋表面質(zhì)量下降，扭矩增加，絲錐壽命降低。所以為了提高擠壓絲錐的速度，獲得光潔的螺紋表面及延長工具的壽命，僅采用經(jīng)表面涂層的絲錐和帶內(nèi)冷是不夠的，還應(yīng)采用質(zhì)量相當(dāng)?shù)臐櫥瑒蜐櫥禽^理想的。如果不得已采用乳化液，其油含量不應(yīng)**6－8%。當(dāng)含油量太低時，乳化液容易燃燒，而在絲錐的齒面上形成黑斑點，絲錐壽命則大大下降。

3）擠壓速度：擠壓絲錐速度一般來說可同于螺紋切削。較常用的速度在8－15m/min之間。如果材料的延展性不佳（如鑄鋁合金），或材料的強度較高，或潤滑條件不好，則速度應(yīng)降低，以獲得好的表面質(zhì)量及延長絲錐壽命。

4）絲錐公差：擠壓絲錐的公差等級6HX或6GX，這是因為，首先擠壓生成的螺紋，決不比擠壓絲錐的螺紋部分較大；其次，材料被擠壓后有所收縮（擠壓螺紋后，擠壓絲錐不能再擰進，與切削絲錐不同）；最后，擠壓時無誤切的危險。

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