哈夫曼絲錐技術資料 -深盲孔如何攻絲?

    深盲孔如何攻絲?
    
    深盲孔的定義:當螺紋深度達到2.5XD時,就可以稱為深盲孔,當達到3XD時,可稱為特深盲孔。
    
    深盲孔攻絲時的問題:人們往往容易輕視加工深盲孔螺紋時的難度。實際上,隨著螺紋深度的增加,加工難度將大幅增加。**過3XD以上,往往無法用絲錐來正常加工。其較大的難度在于切屑不容易往外排出,由此造成切屑堆積在容屑槽中,而導致絲錐折斷以及損壞螺紋表面質(zhì)量。
    
    深盲孔攻絲的解決方法:大家都知道,在加工盲孔螺紋時需要材料螺旋絲錐。但是很多人并不清楚螺旋角的大小與螺紋深度的關系: 即螺旋角的大小與螺紋的深度成正比。
    頁就是說,盲孔螺紋越深,所采用的絲錐螺旋角就越大。要想順利排屑,必須遵循以下原則:
                       螺紋深度      螺旋角的大小
                       1 - 1.5XD      直槽(0°螺旋角)
                       1.5 – 2XD      15-35°螺旋角
                       2.0 – 2.5XD    35-40°螺旋角
                       2.5 – 3.0XD    40 – 50°螺旋角
    
    但是,值得提醒各位的是,絲錐的螺旋角并不是越大越好。隨著螺旋角的增大,雖然排屑變得順利流暢,但是同時,絲錐的剛性及抗扭性將急劇下降。所以大螺旋角的絲錐不太適合很硬材料的深孔加工。
    
    硬材料的深盲孔攻絲:由于在硬材料攻絲時的主要矛盾是絲錐的剛性及抗扭性,所以不能采用大螺旋的絲錐,而是采用較小的螺旋絲錐,如直槽或15°的螺旋絲錐。硬材料加工時容易產(chǎn)生斷屑, 為了將切屑排出,常常采用帶內(nèi)冷的絲錐,將切屑用高壓冷卻水沖出。
    
    軟材料的深盲孔攻絲:軟材料的深盲孔攻絲的問題是切屑太長,容易導致切屑纏繞。在這種情況下,建議采用15°的小螺旋絲錐或者是擠壓絲錐。
    
    擠壓絲錐與深盲孔攻絲:擠壓絲錐是加工深盲孔螺紋的較佳選擇,只要加工材料延伸率在8%以上的材料,螺距不**過2的螺紋,都可以采用擠壓絲錐。擠壓絲錐的較大螺紋深度可以到達4XD。
    
    螺紋銑刀:在加工硬材料,軟材料的深盲孔螺紋時,除了擠壓絲錐外,采用螺紋銑刀也是上策。

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