影響液體硅膠不凝固的三個原因

時(shí)間：2020-07-16作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：747

一、 不固化。就是說AB雙組份混合后，等幾個小時(shí)或者是一天后硅膠還是和混合**樣；
加成型1:1硅膠不固化原因：1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業(yè)級縮合型硅膠，從而引起硅膠不固化。
2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
3.未按照正確比例配比1:1；
4.有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環(huán)保的；
5.如果都沒有錯，就考慮廠家是否弄錯了，是不是寄了兩個a劑或兩個b劑；
縮合型硅膠不固化原因：1.固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內(nèi)；


2.廠家固化劑有問題




二、半固化狀態(tài)。
加成型半固化現(xiàn)象原因：1.硅膠使用時(shí)周邊操作溫度過低，導(dǎo)致鉑金催化劑受到抑制而無法進(jìn)行催化反應(yīng)；
2.攪拌不均勻，也會出現(xiàn)硅膠一半固化一半不固化；
3.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
4.加成型硅膠大部分團(tuán)體喜歡加入各種色膏。有的會使硅膠中毒不固化，所以色膏需選擇環(huán)保型的；
縮合型硅膠半固化現(xiàn)象原因:1.固化劑添加量不夠，導(dǎo)致固化劑反應(yīng)完了還有一部分硅膠沒有得到催化；
2.空氣中的濕度不夠，可考慮在室內(nèi)放個增濕器或者在硅膠內(nèi)加少許水滴；


3.攪拌沒到位導(dǎo)致有些部位沒有與催化劑混合。




三、幾種可可以導(dǎo)致硅膠發(fā)粘或者中毒的原因
1.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
2.液體硅膠避免接觸到原子灰（在電子行業(yè)接觸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表面、**錫焊接點(diǎn)、松香（電子廠的焊接會用到松香）；
3.操作時(shí)要和使用過縮合型硅膠的容器區(qū)分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠，避免出現(xiàn)不固化或者表面發(fā)粘現(xiàn)象、固化不跡象甚至不固化等現(xiàn)象。
4.有些色膏會使硅膠中毒不固化，不環(huán)保型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質(zhì)


5.有些手辦工作室喜歡用加成型開模，難免用到油泥黏土之類的，會導(dǎo)致表面輕微發(fā)粘，解決方法是在表面刷一層慢干鉑金水。 


深圳市紅葉杰科技有限公司專注于固化劑不發(fā)泡型,高分子防潮封堵劑,BBS防凝露封堵組料,高分子防凝露封堵材料,人體硅膠價(jià)格,加成型硅膠,模具硅膠價(jià)格,胸墊發(fā)泡硅膠,自流平封堵材料等

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