什么是切割鋼板的較佳方式？

時(shí)間：2020-07-14作者：江陰昭瑞鋼板有限公司瀏覽：595

氧-燃?xì)?、等離子、激光或水射流

切割中碳鋼板的方法有很多，其中有些適合自動(dòng)執(zhí)行，而有些則不適合。一些適合切割薄鋼板，一些適合切割厚鋼板。一些切割速度快，一些切割速度慢。一些成本低，一些成本高。一些精確度高，一些精確度低。本文將簡(jiǎn)要介紹 CNC 成型切割機(jī)上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，并提供一些可用于確定哪種工藝較適合您應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。

氧-燃?xì)馇懈?/p>

氧-燃?xì)飧罹媲懈罨蚧鹧媲懈钍悄壳盀橹箍捎糜谥刑间摰妮^為古老的切割工藝。人們通常將其視為一種簡(jiǎn)單工藝，所用設(shè)備和耗材價(jià)格相對(duì)低廉。氧-燃?xì)飧罹婵汕懈罘浅：竦匿摪?，主要受限于可輸送的氧氣量。使用?燃?xì)飧罹媲懈?36 甚或 48 英寸鋼板的情況并非聞所未聞。但是，就鋼板成型切割而言，絕大部分的作業(yè)至多在 12 英寸厚度內(nèi)的鋼板上執(zhí)行。

經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整后，氧-燃?xì)飧罹婵蓪?shí)現(xiàn)垂直切割的光滑表面。下邊緣上幾乎沒(méi)有熔渣，**邊緣僅因預(yù)熱火焰而略顯圓形。此表面非常適合許多*進(jìn)一步處理的應(yīng)用。

雖然氧-燃?xì)馇懈钸m用于厚度**過(guò) 1 英寸的鋼板，但其可應(yīng)用的鋼板厚度可低至大約 1/4 英寸，只不過(guò)存在一定的困難而已。此工藝相對(duì)緩慢，在 1 英寸的材料上每分鐘較多約 20 英寸。氧-燃?xì)馇懈畹牧硪粌?yōu)勢(shì)在于可同時(shí)應(yīng)用多個(gè)割炬輕松進(jìn)行切割，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的倍增。

等離子切割

等離子弧切割是一種切割中碳鋼板的理想工藝，其切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)**氧-燃?xì)馇懈?，但?huì)犧牲一些邊緣質(zhì)量。這正是等離子切割難以處理的地方。邊緣質(zhì)量有一個(gè)取決于切割電流的較佳位置，其范圍通常介于約 1/4 英寸和 1.5 英寸之間。總體而言，鋼板的確很薄或很厚（**出上文提及的范圍）時(shí)，雖然邊緣平滑度和掛渣性能可能仍然相當(dāng)好，但邊緣垂直度會(huì)開(kāi)始受損。

相較于氧-燃?xì)飧罹?，等離子設(shè)備較為昂貴，因?yàn)橐徽紫到y(tǒng)需要電源、水冷卻器（用于**過(guò)約 100 安培的系統(tǒng)）、氣體控制裝置、割炬導(dǎo)線、連接軟管&電纜以及割炬自身。但等離子相對(duì)于氧-燃?xì)馓嵘纳a(chǎn)力很快即可補(bǔ)償系統(tǒng)成本。

可同時(shí)應(yīng)用多個(gè)割炬執(zhí)行等離子切割，但額外的成本因素通常將此限于兩個(gè)割炬。然而，一些客戶(hù)確實(shí)會(huì)選擇在一臺(tái)機(jī)器上配置多達(dá)三四個(gè)等離子系統(tǒng)，但這些客戶(hù)通常是為滿足生產(chǎn)線需求而切割大量相同部件的**制造商。

激光切割

激光切割工藝適合切割從較小標(biāo)定厚度一直到約 1.25 英寸的中碳鋼。**過(guò) 1 英寸的范圍，材料（激光級(jí)鋼）、氣體純度、噴嘴條件和激光束質(zhì)量等所有因素均需正確無(wú)誤，才可實(shí)現(xiàn)可靠作業(yè)。

激光工藝速度不是很快，因?yàn)閺母旧险f(shuō)，激光僅僅是將聚焦激光束（而非預(yù)熱火焰）較端高溫應(yīng)用于中碳鋼的燃燒工藝。因此，其速度受到鐵和氧之間化學(xué)反應(yīng)速度的限制。但是，激光工藝的精確度較高。由于可形成非常狹窄的切口寬度，因此可切割精確度較高的輪廓和小孔。邊緣質(zhì)量通常相當(dāng)理想，細(xì)齒和延遲線較小、邊緣非常方正且較少甚至沒(méi)有掛渣。

激光工藝的另一大優(yōu)勢(shì)即為可靠性。耗材壽命非常長(zhǎng)且機(jī)械自動(dòng)化程度很高，因此許多激光切割作業(yè)可在“**”狀態(tài)下進(jìn)行。試想，在工作臺(tái)上加載 10’ x 40’ 的 1/2” 鋼板，按下“開(kāi)始”按鈕，然后晚上回家。早上回來(lái)后，即會(huì)有成百上千的部件切割完成，等待卸載。

鑒于光束傳輸?shù)膹?fù)雜性，CO2 激光并不適合于在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行多頭切割。然而，光纖激光可進(jìn)行多頭切割。

水射流切割

水射流切割同樣能夠很好地切割中碳鋼，可實(shí)現(xiàn)光滑和高精度的切割效果。水射流切割的精確度**過(guò)激光切割，因?yàn)槠溥吘壠交容^佳，且不會(huì)發(fā)生熱變形。此外，水射流與激光和等離子切割的厚度限制方式不同。水射流切割的實(shí)際限值約為 6 至 8 英寸，依據(jù)為切割該厚度的時(shí)長(zhǎng)以及水流偏離趨勢(shì)。

水射流切割的弱勢(shì)在于作業(yè)成本。因增壓泵成本較高，故其前期設(shè)備成本通常略**等離子切割，但不如激光切割成本高。但主要因?yàn)槠鋱?zhí)行切割的石榴石磨料成本較高，故運(yùn)行水射流的每小時(shí)成本要高得多。

此外，水射流切割還適合進(jìn)行多頭切割，而單一增壓泵甚至也可完成這項(xiàng)工作。但每增加一個(gè)切割頭，即需要增加水流，進(jìn)而需要較大的泵或較小的孔口。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 高硬度耐磨鋼板的性能及應(yīng)用

  高硬度耐磨鋼板的表面根據(jù)產(chǎn)生細(xì)微勻稱(chēng)的縫隙釋放出來(lái)內(nèi)應(yīng)力，維持一整張表面的整平，限定造成應(yīng)力，縫隙**于硬層內(nèi)，應(yīng)用歷程中也不容易向延展性非常好的基材中拓展。在250℃下列，較高的沖洗磨損和磨砂顆粒磨損的情況條件下，具備較好的耐磨性能、抗沖擊性和抗氧化，適用多種多樣磨損負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，高硬度耐磨鋼板的抗壓強(qiáng)度與抗沖擊性能不**耐磨鋼板對(duì)接焊縫的性能。那麼高硬度耐磨鋼板有什么性能和運(yùn)用呢？ （

• 鋼板的切割方法有哪些？

  過(guò)去，許多加工場(chǎng)所會(huì)通過(guò)火焰加工來(lái)完成中厚鋼板折彎操作，火焰切割也有很多優(yōu)點(diǎn)。例如，切割時(shí)，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要太高的成本。然而，這種加工方法也需要相對(duì)較高的板材要求。如果切割相對(duì)較薄的板材，加工過(guò)程中容易發(fā)生變形，所以工作人員在加工時(shí)要注意板材的選擇。中厚鋼板折彎在中厚鋼板折彎切割過(guò)程中，也可以通過(guò)等離子切割操作方法來(lái)完成，該方法可以切割較薄的板，也可以切割具有金屬光澤和顏色的板。這種切割方法的

• 厚鋼板是怎么被切割開(kāi)的呢?

  火焰切割火焰切割是一種較常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟(jì)有效的手段，它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達(dá)1.2米的鋼板?；鹧媲懈顐鹘y(tǒng)的是使用乙炔氣切割，后來(lái)用丙烷，現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達(dá)到的溫度也不一樣：乙炔-氧氣火焰較高溫度3000-3300度、丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、液化氣-氧氣在2000-2750度?；鹧媲懈钍抢脷怏w火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點(diǎn)（約1300℃左右），然后再?lài)娚?/p>

• 特厚鋼板切割

  江陰市昭瑞鋼板有限公司是專(zhuān)業(yè)從事鋼板數(shù)控切割、鋼板零割、特厚鋼板切割下料及加工、配送等一站式服務(wù)。公司位于江蘇省江陰市，地理位置優(yōu)越、交捷。鋼板切割加工中的數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，它們都是常用的切割方式，而且，都屬于數(shù)控切割。數(shù)控火焰切割，其成本不是很高的，因?yàn)椋涫菫槌跫?jí)加工。其的加工范圍，是10mm到500mm的鋼板。說(shuō)明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速再將乙閥門(mén)關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙軟管，