金屬法蘭酸性鹽霧試驗檢測中心

    鹽霧測試

    鹽霧試驗簡介及分類

    鹽霧試驗主要用于檢驗產(chǎn)品或材料表面防護層的抗鹽霧腐蝕能力,是模擬產(chǎn)品在海洋或鹽潮環(huán)境中生銹、腐蝕及耐蝕性的加速試驗。根據(jù)其腐蝕介質(zhì)可以分為中性鹽霧試驗(NSS)、酸性鹽霧試驗(ASS)、銅鹽加速鹽霧試驗(CASS)

    (1)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)較早目前應(yīng)用領(lǐng)域較廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6——7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1——2ml/80cm5.h之間。

    (2)酸性鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

    (3)銅鹽加速鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

    試驗參數(shù)

    鹽溶液濃度、PH值、濕度、溫度、壓力值、試驗時間、鹽霧沉降量等

    性能影響

    鍍層氧化、金屬腐蝕、絕緣層破壞、氣泡、剝離、電性能改變、機械性能下降等

    鹽霧試驗判定方式

    通常以測試前與測試后經(jīng)由外觀目檢或使用低倍率光學(xué)顯微鏡作為判別銹蝕程度愈輕者產(chǎn)品的抗腐蝕能力愈強。在測試時會以溫度、鹽霧濃度、濕度/鹽霧循環(huán)以及試驗時間長短作為嚴(yán)厲度等級區(qū)隔。

    推薦標(biāo)準(zhǔn)

    GB/T 2423.17-2008 /IEC 60068-2-11:1981  基本環(huán)境試驗規(guī)程 *2-11部分:試驗 試驗Ka:鹽霧

    GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52:1996  環(huán)境試驗 *2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)

    GB/T 10125-2012/BS_EN_ISO_9227_2012  人造大氣腐蝕試驗.鹽霧試驗

    ASTM G85-2011  改性鹽霧(霧)測試規(guī)程

    GB/T 24195-2009 金屬和合金的腐蝕 酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗

    GB/T 1771-2007  清漆色漆鹽霧/色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

    QB/T 3826-1999  輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

    ISO16750-4-2010 道路車輛-電氣和電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗*4部分:氣候負(fù)荷 5.5鹽霧試驗

    GB/T 28046.4-2011 道路車輛-電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗 *4部分:氣候負(fù)荷5.5耐鹽霧

    GJB150.11-1986  *設(shè)備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗

    GJB4.11-1983  艦船電子設(shè)備環(huán)境試驗 鹽霧試驗

    GJB150.11A-2009  *裝備實驗室環(huán)境試驗方法 *11部分:鹽霧試驗

    MIL-STD-810G-2008 環(huán)境工程考慮與實驗室試驗 *二部分 509.5鹽霧

    GMW3172-2012  電氣-電子元件通用規(guī)范-環(huán)境/耐久性  9.4.7鹽霧   9.4.8噴鹽霧

    VW80000  3.5噸以下汽車電氣和電子部件試驗項目、試驗條件和試驗要求  9.6鹽霧噴射試驗(艙外工作情況下)  9.7鹽霧噴射試驗(艙內(nèi)工作情況下)

    GJB548B-2005  微電子器件試驗方法和程序 方法 1009.2鹽霧(鹽汽)

    GJB128A-1997  半導(dǎo)體分立器件試驗方法方法1041鹽氣(侵蝕)方法1046鹽霧(腐蝕)GJB360A-1996  電子及電氣元件試驗方法 方法101鹽霧試驗

    GJB360B-2009  電子及電氣元件試驗方法 方法 101鹽霧試驗



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  • 詞條

    詞條說明

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