步:預(yù)清洗
所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集
度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。
第二步:缺陷的探傷
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)
橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。
第三步:探傷方法的選擇
1:濕法:磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件,使整個被檢表面完全被覆蓋,磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒,此后切斷磁化電流,采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2:干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域,并除去過量的磁粉,輕輕地震動試件,使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉,不然會影響缺陷的有效顯示。
3:檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時,應(yīng)采用濕粉連續(xù)法,因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值小,檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時,可采用干粉連續(xù)法。
4:周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時,都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法;試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙,避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過試件時,應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷,所有接觸面都應(yīng)是清潔的。
5:縱向磁化。用螺線圈磁化試件時,為了得到充分磁化,試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。
第四步:退磁。將零件放于直流電磁場中,不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。
第五步:后清洗。在檢驗并退磁后,應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈;應(yīng)該注意清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。
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詞條
詞條說明
常州金屬材質(zhì)光譜成分檢測、抗拉力學(xué)性能測試
根據(jù)物質(zhì)的光譜來鑒別物質(zhì)及確定它的化學(xué)組成和相對含量的方法叫光譜分析.其優(yōu)點是靈敏,迅速.歷史上曾通過光譜分析發(fā)現(xiàn)了許多新元素,如銣,銫,氦等.根據(jù)分析原理光譜分析可分為**光譜分析與吸收光譜分析二種;根據(jù)被測成分的形態(tài)可分為原子光譜分析與分子光譜分析。光譜分析的被測成分是原子的稱為原子光譜,被測成分是分子的則稱為分子光譜。中化所檢測利用光譜分析可以精確、迅速、靈敏的鑒別材料、分析材料分子結(jié)構(gòu)、確
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。 無損檢測方法: 一、常規(guī)無損檢測方法:目視檢測(VT);超聲檢測(UT);射線檢測
漏磁檢測技術(shù) 1. 漏磁檢測技術(shù)簡介漏磁檢測技術(shù)主要用于檢測腐蝕和穿孔等局部缺陷,其基本原理是通過外加強大的磁場對鐵磁性材料進行磁化,當(dāng)被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時,即在材料表面形成漏磁場,通過磁敏檢測元件檢測到磁場電流或電壓大小,確定缺陷的大小及位置,從而達到無損檢測的目的。漏磁檢測技術(shù)的檢測結(jié)果具有很好的定量性、客觀性和可記錄性,該技術(shù)已在得到較廣泛的應(yīng)用。 2. 漏磁檢測技術(shù)在儲罐檢測中的
《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-83)為**發(fā)布,1988年為次修 訂,1999年為*二次修訂,本次為*三次修訂。本標準自2002年6月1日起實施,《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-88)和《地表水環(huán)境質(zhì)量標 準》(GBZB1-1999)同時廢止。 ? ? ? ? 新標準與GHZB1-1999相比,本標準在環(huán)境質(zhì)量標準基本項目中增加總氮一項指標,
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