蘇州金屬零件表面粗糙度檢測:
表面粗糙度的概念
在機械學(xué)中,粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系,對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。
零件表面經(jīng)過加工后,看起來很光滑,經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。表面粗糙度,是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同,所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。零件圖上要標(biāo)注表面粗糙度符號,用以說明該表面完工后須達到的表面特性。
無論采用哪種加工方法所獲得的零件表面,都不是**平整和光滑的,放在顯微鏡(或放大鏡)下觀察,都不得可以看到微觀的峰谷不平痕跡,如圖1所示。表面上這種微觀不平滑 情況, 一般是受刀具與零件間的運動、摩擦,機床的振動及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的。表面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,稱為表 面粗糙度。
表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo),它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐象征性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性質(zhì)和外觀等都不得有影響。因此,圖樣上要根據(jù)零 件的功能要求,對零件的表面粗糙度做出相應(yīng)的規(guī)定。評定表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra,它是指在取樣長度L范圍內(nèi),補測輪廓線上各點至基準(zhǔn)線的距離yi(如圖2)的算術(shù)平均值,它是指在取樣長度L范圍內(nèi),被測輪 廓線上各點至基準(zhǔn)線的距離yi(如圖12)的算術(shù)平均值,可用下表示:-----------或近似表示為:----------- 輪廓算術(shù)平均偏差可用電動輪廓儀測量,運算過程由儀器自動完成。根據(jù)GB/T1031—1995F規(guī)定(另外還有GB/T3525——2000以可同時查閱),Ra數(shù)值愈小,零件表面愈趨平整光滑 ;Ra的數(shù)值,零件表面愈粗糙。
詞條
詞條說明
細(xì)小顆粒物的傳播對健康產(chǎn)生巨大威脅,而使用空氣過濾材料是目前解決這一問題的重要手段。因此空氣過濾材料在人們的日常生活中發(fā)揮著重要作用。聚丙烯熔噴無紡布材料已經(jīng)大量應(yīng)用于衛(wèi)生健康防護領(lǐng)域以及空氣凈化濾網(wǎng),如PM2.5口罩、一次性口罩以及HEPA( High Effciency Particulate Air Filter)、ULPA(Ultra Low Penetration Air Filter
無損檢測就是Non Destructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。 壓力管道檢測 壓力管道檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等,承擔(dān)著高壓、易然,
熔噴無紡布,在非織造布大家族里,算做小弟弟。量小,技術(shù)相對封閉。近幾年,空凈市場火起來的時候,作為濾材主力——熔噴無紡布火了起來。這個相對封閉的領(lǐng)域,格局也在悄悄發(fā)生變化。 ?作為濾材,熔噴布的優(yōu)勢在于施加靜電,從而增加了靜電附的功能,這種附過濾可以增加過濾效率,而不增加阻力。 ?這類熔噴布,基材都是聚丙烯,這種聚丙烯是一種均聚的高分子材料。由于聚丙烯導(dǎo)電性特別差,所以成為良
要求:1.水平燃燒速率不**過每分鐘100mm 2.火焰在到達測試點前熄滅。 覆蓋物通常情況下,可見覆蓋物和不可見覆蓋物必須分別通過Schedule 5 PartⅠ和Schedule 5 PartⅡ模擬火柴試驗。若織物中下列纖維成分**過75%,且未經(jīng)PU涂層整理和預(yù)處理,同時夾層材料通過了Schedule 3 夾層可燃性試驗,則該覆蓋織物可以不通過模擬火柴試驗。(棉纖維、莫代爾纖維、亞麻纖維、蠶絲、
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