浙江溫州**管道超聲波檢測機構(gòu)

時間：2020-05-19

漏磁檢測技術(shù)

1. 漏磁檢測技術(shù)簡介漏磁檢測技術(shù)主要用于檢測腐蝕和穿孔等局部缺陷，其基本原理是通過外加強大的磁場對鐵磁性材料進行磁化，當被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時，即在材料表面形成漏磁場，通過磁敏檢測元件檢測到磁場電流或電壓大小，確定缺陷的大小及位置，從而達到無損檢測的目的。漏磁檢測技術(shù)的檢測結(jié)果具有很好的定量性、客觀性和可記錄性，該技術(shù)已在得到較廣泛的應(yīng)用。

2. 漏磁檢測技術(shù)在儲罐檢測中的應(yīng)用優(yōu)點以往對儲罐底板腐蝕程度檢測，多采用手工檢測方法，勞動強度大，檢測時間長，報廢、維修缺乏科學性。漏磁檢測具有檢測速度快、準確可靠、操作方便等優(yōu)點，能準確對整個儲罐底板上、下表面的腐蝕情況進行檢測，檢測時間短，自動化程度高，缺陷檢出率高，是儲罐底板腐蝕狀態(tài)檢測的有效手段，有效克服傳統(tǒng)檢測方法的不足。漏磁檢測不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷，而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，不需要對罐體表面進行打磨處理，降低了檢驗

（四）真空箱焊縫檢測系統(tǒng)

真空箱檢測系統(tǒng)是一種、快速、經(jīng)濟的檢測方法，主要應(yīng)用于檢測焊縫的泄漏。標準、輕便、便攜式的真空箱能夠檢測任意大小儲罐底板上的搭接、對接焊縫，以及直徑5米以上的儲罐底板上的環(huán)焊縫，從而對各種焊縫的完整性進行評估。真空箱系統(tǒng)采用真空泵來獲取真空，系統(tǒng)采用校準過的20in Hg的減壓閥，真空箱檢測系統(tǒng)能夠產(chǎn)生20in Hg (10 psi)的真空，滿足API以及ASME的關(guān)于地上儲罐的規(guī)范要求。

（五）超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)

1. 超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)簡介超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)利用低頻扭曲波或縱波，讓聲波從一個環(huán)位置上**，沿管壁內(nèi)外向遠處傳播，管壁厚度中的任何變化，無論內(nèi)壁或外壁，都會產(chǎn)生反射信號，被檢測接收到，從而檢出管子內(nèi)外壁由腐蝕或侵蝕引起的金屬缺陷。超聲導(dǎo)波檢測能檢測管道內(nèi)外壁損失量和環(huán)向裂紋而*剝離防腐層，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于直徑50~1200mm的管道現(xiàn)場檢測。

2. 超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點超聲導(dǎo)波能遠距離檢測到難以到達的區(qū)域，諸如穿墻管線、橫穿公路管線、架空管線，并能對地下埋管實現(xiàn)不開挖狀態(tài)下的長距離檢測，在一定范圍內(nèi)檢測管壁，能夠有效發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢測方法難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，在安全、經(jīng)濟上均具有重大的應(yīng)用**。

3. 超聲導(dǎo)波檢測的測試長度

① 理想狀態(tài)下（地上直管段，管道狀態(tài)良好或輕微腐蝕，10年歷史的管線)，對于地上的直管, 從安裝點單方向可檢測700英尺。

② 良好狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有一般腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測300英尺。

③ 典型狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有比較嚴重腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測150英尺。

④ 對于帶90度彎頭的地上工業(yè)管道，能穿過2-3個90度彎頭。

4. 超聲導(dǎo)波檢測的應(yīng)用范圍

① 適合于長距離在役工業(yè)管線快速腐蝕狀況、油庫內(nèi)帶拌熱管線及大型結(jié)構(gòu)進行長期腐蝕狀態(tài)的檢測與監(jiān)測。

② 在役檢測或監(jiān)測高溫管道運行期間的腐蝕狀態(tài)（達938oC）。

③ 橫穿高速公路套管網(wǎng)絡(luò)。

④ 高速公路懸浮橋梁鋼索鋼纜吊桿、高壓傳輸電纜鐵塔地腳螺栓。

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詞條
詞條說明
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