砂漿硬化增強(qiáng)的辦法

時(shí)間：2020-05-20作者：北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司瀏覽：64

筑致杰Z5混凝土硬化劑施工方法

1.首先清掃墻面上的塵土，清理干凈，建議用吸塵器將灰塵吸走，這樣不會(huì)造成二次落灰現(xiàn)象。盡量做到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確?；鶎痈稍镌谑┕?；

2.采用滾筒涂刷的方法，把料均勻涂刷于基層，使材料充分的滲入混凝土墻面；60分鐘內(nèi)對(duì)有滲干現(xiàn)象的地方隨時(shí)補(bǔ)刷材料，并把聚積的材料掃均勻，不能有過(guò)多集料，否則容易造成表面結(jié)膜，影響觀感。

3.要注意材料的用量與基層墻面面的疏松程度有直接關(guān)系，涂刷多遍即可達(dá)到較好的效果。




起砂的意思是：混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動(dòng)下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長(zhǎng)期不治理的話還會(huì)出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過(guò)大：即拌合的 混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

起砂原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。




墻面起沙，常常使用的方法是界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。要想從根本上解決混凝土地面起沙問(wèn)題，應(yīng)該選用滲透型的筑致杰Z5混凝土硬化劑來(lái)處理，這是一款有效滲透3-20mm的材料，不成膜，不脫落不起鼓。效果直接。

如何防止起沙出現(xiàn)：

1.嚴(yán)格控制水灰比。水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過(guò)大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。

2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所*的前提。























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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  清水混凝土修復(fù)施工注意事項(xiàng) 1. 涂裝應(yīng)在無(wú)雨的天氣進(jìn)行，同時(shí)空氣相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下，施工溫度范圍：氣溫5-35℃，基材表面溫度不大于45℃； 2. 下雨時(shí)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)； 3. 表面處理合格的混凝土表面應(yīng)在4個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝； 4. 混凝土的齡期不應(yīng)少于14d，并應(yīng)通過(guò)驗(yàn)收合格，如混凝土的齡期少于14d需要涂裝時(shí)，需通過(guò)試驗(yàn)確定。 ----------------------------

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