浙江臺州吊具磁粉質(zhì)檢報告

    漏磁檢測技術(shù)

    1. 漏磁檢測技術(shù)簡介漏磁檢測技術(shù)主要用于檢測腐蝕和穿孔等局部缺陷,其基本原理是通過外加強大的磁場對鐵磁性材料進行磁化,當被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時,即在材料表面形成漏磁場,通過磁敏檢測元件檢測到磁場電流或電壓大小,確定缺陷的大小及位置,從而達到無損檢測的目的。漏磁檢測技術(shù)的檢測結(jié)果具有很好的定量性、客觀性和可記錄性,該技術(shù)已在得到較廣泛的應(yīng)用。

    2. 漏磁檢測技術(shù)在儲罐檢測中的應(yīng)用優(yōu)點以往對儲罐底板腐蝕程度檢測,多采用手工檢測方法,勞動強度大,檢測時間長,報廢、維修缺乏科學性。漏磁檢測具有檢測速度快、準確可靠、操作方便等優(yōu)點,能準確對整個儲罐底板上、下表面的腐蝕情況進行檢測,檢測時間短,自動化程度高,缺陷檢出率高,是儲罐底板腐蝕狀態(tài)檢測的有效手段,有效克服傳統(tǒng)檢測方法的不足。漏磁檢測不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷,而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷,不需要對罐體表面進行打磨處理,降低了檢驗

    (四)真空箱焊縫檢測系統(tǒng)

    真空箱檢測系統(tǒng)是一種、快速、經(jīng)濟的檢測方法,主要應(yīng)用于檢測焊縫的泄漏。標準、輕便、便攜式的真空箱能夠檢測任意大小儲罐底板上的搭接、對接焊縫,以及直徑5米以上的儲罐底板上的環(huán)焊縫,從而對各種焊縫的完整性進行評估。真空箱系統(tǒng)采用真空泵來獲取真空,系統(tǒng)采用校準過的20in Hg的減壓閥,真空箱檢測系統(tǒng)能夠產(chǎn)生20in Hg (10 psi)的真空,滿足API以及ASME的關(guān)于地上儲罐的規(guī)范要求。


    (五)超聲導波檢測技術(shù)

    1. 超聲導波檢測技術(shù)簡介超聲導波檢測技術(shù)利用低頻扭曲波或縱波,讓聲波從一個環(huán)位置上**,沿管壁內(nèi)外向遠處傳播,管壁厚度中的任何變化,無論內(nèi)壁或外壁,都會產(chǎn)生反射信號,被檢測接收到,從而檢出管子內(nèi)外壁由腐蝕或侵蝕引起的金屬缺陷。超聲導波檢測能檢測管道內(nèi)外壁損失量和環(huán)向裂紋而*剝離防腐層,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于直徑50~1200mm的管道現(xiàn)場檢測。

    2. 超聲導波檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點超聲導波能遠距離檢測到難以到達的區(qū)域,諸如穿墻管線、橫穿公路管線、架空管線,并能對地下埋管實現(xiàn)不開挖狀態(tài)下的長距離檢測,在一定范圍內(nèi)檢測管壁,能夠有效發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢測方法難以發(fā)現(xiàn)的缺陷,在安全、經(jīng)濟上均具有重大的應(yīng)用**。

    3. 超聲導波檢測的測試長度

    ① 理想狀態(tài)下(地上直管段,管道狀態(tài)良好或輕微腐蝕,10年歷史的管線),對于地上的直管, 從安裝點單方向可檢測700英尺。

    ② 良好狀態(tài)下(地上直管段,內(nèi)外壁有一般腐蝕,30年的老管線)單方向可檢測300英尺。

    ③ 典型狀態(tài)下(地上直管段,內(nèi)外壁有比較嚴重腐蝕,30年的老管線)單方向可檢測150英尺。

    ④ 對于帶90度彎頭的地上工業(yè)管道,能穿過2-3個90度彎頭。

    4. 超聲導波檢測的應(yīng)用范圍

    ① 適合于長距離在役工業(yè)管線快速腐蝕狀況、油庫內(nèi)帶拌熱管線及大型結(jié)構(gòu)進行長期腐蝕狀態(tài)的檢測與監(jiān)測。

    ② 在役檢測或監(jiān)測高溫管道運行期間的腐蝕狀態(tài)(達938oC)。

    ③ 橫穿高速公路套管網(wǎng)絡(luò)。

    ④ 高速公路懸浮橋梁鋼索鋼纜吊桿、高壓傳輸電纜鐵塔地腳螺栓。 




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