制作鈦復(fù)合板罐基層及覆層材料有哪些要求?

時(shí)間：2020-05-06作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：98

一、基層鋼板
1、鈦復(fù)合板罐的基層材料定要達(dá)到GB150的規(guī)定。設(shè)備或復(fù)合板采購時(shí)，鈦復(fù)合板的基層材料定要達(dá)到ASME標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、整個(gè)碳鋼和碳錳鋼板定要正火狀態(tài)供貨。
3、當(dāng)對基層鋼板有特定要求時(shí)，還應(yīng)達(dá)到特定要求。
4、整體基層材料定要經(jīng)過噴砂處理，且應(yīng)平整沒有凹陷、劃痕等影響貼合的表面缺陷，基層材料的不平度應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、鈦復(fù)合板罐的基層鋼板不允許拼焊，基層板材按JB/T4730逐張進(jìn)行聲波檢測，Ш 類合格。設(shè)備或復(fù)合板從國外采購時(shí)，每塊基層板材都應(yīng)該按ASTM A578進(jìn)行聲波檢測，C類合格。
6、應(yīng)阻止基層板材在復(fù)合過程、設(shè)備制造過程和服役過程中出現(xiàn)分層或規(guī)裂。
二、覆層鈦板
1、除非獲得書面同意或另有規(guī)定，鈦復(fù)合板罐的覆層材料定要達(dá)到GB/T3621中TA0或TA1的規(guī)定。設(shè)備或復(fù)合板采購時(shí)，鈦鋼復(fù)合板的覆層材料定要達(dá)到ASTM B265 Grade 1的規(guī)定。
2、當(dāng)對復(fù)層鋼板有特定要求時(shí)，還應(yīng)達(dá)到特定要求。
3、在切割和成形后，用于筒體和封頭的鈦復(fù)合板罐復(fù)合板的覆層較小厚度不得小于2.0 mm，用于管板的鈦鋼復(fù)合板的覆層較小厚度不得小于8.0 mm，其中加工后法蘭密封面。
4、復(fù)合板的覆層應(yīng)盡可能使用單整塊鈦板制造。當(dāng)用于較大尺寸的復(fù)合板，從經(jīng)濟(jì)或機(jī)械加工角度使用兩塊或者兩塊以上的鈦板拼接時(shí)，須事先得到書面認(rèn)同，且應(yīng)達(dá)到本規(guī)定附件的要求。


濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

• 詞條

  詞條說明

• 碳鋼彎頭的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

  鈦彎頭：是改變鈦管上管道方向的金屬管件。連接方法包括螺紋連接和焊接。根據(jù)*觀點(diǎn)，比較常用的有45°和90°180°三種，根據(jù)工程需要還包括60°等其他不正常的彎頭。彎頭信息包括鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、鈦、有色金屬和塑料等。與管道連接的方法有：直接焊接（常用的方法）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接和承插連接，按生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推彎彎頭、鑄造彎頭數(shù)。其他名稱：90度

• 鈦設(shè)備行業(yè)鈦及鈦合金的焊接性

  鈦設(shè)備及鈦合金的焊接性能，具有許多顯著特點(diǎn)，這些焊接特點(diǎn)是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的。 1.氣體及雜質(zhì)污染對焊接性能的影響 在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗(yàn)結(jié)果表明，在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從

• 鈦的**性能

  一、密度小,比強(qiáng)度高 金屬鈦的密度為4.51g/cm3,**鋁而**鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬**。寶雞鈦處理 二、耐腐蝕性能 鈦是一種非?；顫姷慕饘?，其平衡電位很低，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因?yàn)殁伜脱跤蟹浅４蟮挠H和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜，保護(hù)了鈦基體不被腐

• 鈦管的制作以及安裝工藝

  化工廠醋酸管線是化工廠較重要的工藝管線，某化工廠原外方設(shè)計(jì)醋酸管線材質(zhì)為耐酸不銹鋼(316L)，經(jīng)過幾年運(yùn)行后,氧化工段的醋酸管線腐蝕嚴(yán)重，許多管道腐蝕爛穿,影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故停車。泄漏的醋酸逐漸腐蝕附近的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備，嚴(yán)重污染環(huán)境，并對人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。 經(jīng)過對管道腐蝕原因分析,發(fā)現(xiàn)化工廠醋酸濃度高達(dá)99.5%，醋酸管線中的醋酸分子加熱后，溫度上升，活性增大，對耐酸不銹鋼管腐蝕嚴(yán)重