催化燃燒設(shè)備噴漆房使用原理

時(shí)間：2020-04-20作者：泊頭林坤環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：5

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備又可以簡(jiǎn)稱為催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類**廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于成分復(fù)雜、低濃度、大流量、多組分而無回收**VOCs廢氣具有較好的處理效果。催化燃燒設(shè)備主要是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。催化燃燒廢氣處理設(shè)備：**廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚?*廢氣是利用活性炭微孔能吸收**性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度**性性廢氣中的**溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。**廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的**成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到*三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒特點(diǎn)：

（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小；

（2）孔壁光滑、背壓??；

（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；

（4）產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊，錯(cuò)位??；

（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好，耐熱沖壓好等特性。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒使用范圍：

處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度**廢氣的凈化處理，可處理的**物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的**廢氣和臭氣。催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑可使**廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為：在將廢氣進(jìn)行化氧化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大**直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。有時(shí)為了增加催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺(tái)預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對(duì)VOC**廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將**廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空；

2、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的**物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭zaisheng。

3、脫附下來的**物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)**廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，**廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附zaisheng。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，zaisheng后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將**廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作


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  活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備又可以簡(jiǎn)稱為催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類**廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于成分復(fù)雜、低濃度、大流量、多組分而無回收**VOCs廢氣具有較好的處理效果。催化燃燒設(shè)備主要是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。催

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  活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備又可以簡(jiǎn)稱為催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類**廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于成分復(fù)雜、低濃度、大流量、多組分而無回收**VOCs廢氣具有較好的處理效果。催化燃燒設(shè)備主要是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。催