什么叫振動(dòng)時(shí)效技術(shù)

時(shí)間：2020-04-18作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：82

   振動(dòng)時(shí)效技術(shù)又稱“振動(dòng)消除應(yīng)力法”，國外簡(jiǎn)稱“VSR”技術(shù)。它的實(shí)施過程是通過振動(dòng)時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動(dòng)，并吸收能量，經(jīng)過一定時(shí)間的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯(cuò)逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。
     從宏觀角度分析振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松馳和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布，使零件發(fā)生*塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的降值應(yīng)力，振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力，零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通常可降低30—80%，同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化。
     從微觀方面分析振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動(dòng)應(yīng)力，眾所周知工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中較是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中，當(dāng)受到振動(dòng)時(shí)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果到一定的數(shù)值時(shí)，在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位就會(huì)**過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力降值，并強(qiáng)化了金屬基體，而后振動(dòng)又在一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)振動(dòng)便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的作用。
     實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時(shí)效通常只需15—45分鐘，不分場(chǎng)地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動(dòng)時(shí)效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動(dòng)條件、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。

陜西安燁順電子科技有限公司專注于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效,振動(dòng)時(shí)效裝置,振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),應(yīng)力消除設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 振動(dòng)去焊接應(yīng)力技術(shù)的適用性

  振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗(yàn)研究證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有較明顯的作用。 通過實(shí)踐和試驗(yàn)證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動(dòng)過程中，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處首先

• 何為振動(dòng)焊接技術(shù)

  動(dòng)焊接技術(shù)”包括兩個(gè)方面,即“焊接技術(shù)”與“焊接振動(dòng)技術(shù)”兩個(gè)內(nèi)容。這里說的“焊接技術(shù)”就是正常的焊接技術(shù),而“焊接振動(dòng)技術(shù)”就是在焊接過程中根據(jù)不同構(gòu)件施加一種不同參數(shù)的機(jī)械振動(dòng)。01振動(dòng)焊接概念振動(dòng)焊接技術(shù)是在振動(dòng)時(shí)效技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。但振動(dòng)焊接技術(shù)的作用明顯優(yōu)於振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是在構(gòu)件焊好后使用的處理技術(shù),只能對(duì)焊接殘余應(yīng)力起到降低和均化作用,而振動(dòng)焊接技術(shù)從焊接開始就起到細(xì)化

• 振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力的機(jī)理及應(yīng)用

  構(gòu)件經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在較大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力腐蝕。振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力的機(jī)理及應(yīng)用重要的結(jié)構(gòu)都要經(jīng)過消除應(yīng)力處理。傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力的時(shí)效方法有熱時(shí)效和自然時(shí)效。熱時(shí)效是將金屬放置在加熱爐中，經(jīng)過升溫、保溫和降溫三個(gè)過程的溫度變化，使金屬*膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而

• 振動(dòng)時(shí)效如何進(jìn)行處理

  振動(dòng)去應(yīng)力機(jī)的發(fā)展前景熱時(shí)效的高能耗、高成本、高污染讓企業(yè)望而卻步，隨著國家對(duì)重污染企業(yè)的治理，也不得不統(tǒng)新考慮；自然時(shí)效的長周期，實(shí)在是讓企業(yè)無法接受，等工件自然時(shí)效完后，黃花菜都涼了，在快節(jié)奏的企業(yè)周轉(zhuǎn)中已經(jīng)大大落后和不適應(yīng)。應(yīng)力消除設(shè)備對(duì)被時(shí)效工件的大小沒有限制，可以隨時(shí)隨地進(jìn)行應(yīng)力消除，高頻激振器采用稀土材料制造，節(jié)能明顯，1小時(shí)耗電小于2度。控制系統(tǒng)采用ARM芯片，人性化、智能化設(shè)計(jì)，只