振動去焊接應(yīng)力技術(shù)的適用性

時間：2020-01-05作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：56

振動時效對工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗研究證明，振動時效對均化殘余應(yīng)力也有較明顯的作用。
通過實踐和試驗證明，振動時效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動過程中，工件受周期性附加動應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大，而其它部位則相對較小。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化。03963678877
§5.2振動時效對工件抗變形能力的影響
零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動時效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。對振動處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動載試驗，可證實這一點(diǎn)。
試驗證明了振動處理的鑄件比不經(jīng)時效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右，抗動載能力提高1~3倍，抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過熱時效的鑄件相比，振動件的抗靜載能力提高40﹪以上，抗動載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動時效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來解釋。而振動時效實質(zhì)上是對工件附加一種循環(huán)動應(yīng)力。例如在5kg∕mm2動應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪，而在10kg∕mm2時提高30-50﹪。


陜西安燁順電子科技有限公司專注于振動時效設(shè)備,振動時效,振動時效裝置,振動時效儀,振動時效機(jī),應(yīng)力消除設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 【振動時效儀】振動時效原理概述

  振動時效原理概述振動時效應(yīng)為名字為VSR,以振動的形式給工件施加應(yīng)力，當(dāng)施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達(dá)到或者**過材料的屈服極限，工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力，達(dá)到尺寸精度的穩(wěn)定性。振動時效的實質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結(jié)的過程，振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態(tài)變化的 結(jié)果。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡

• 【振動時效儀】振動時效特點(diǎn)

  振動時效特點(diǎn)1．適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有較加**的優(yōu)越性。2．節(jié)省成本振動時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90

• VSR-90Windows系統(tǒng)時效設(shè)備-VSR-90振動時效消除應(yīng)力系統(tǒng)

  VSR-90振動時效消除應(yīng)力系統(tǒng)VSR-90型振動消除應(yīng)力系統(tǒng)是應(yīng)用計算機(jī)數(shù)字信號處理技術(shù)，以與基本振動時效機(jī)理較貼切的數(shù)字模型為基礎(chǔ)，并融入大量實踐數(shù)據(jù)開發(fā)的具備動應(yīng)力分析的新概念產(chǎn)品，創(chuàng)造了振動時效較*工藝設(shè)備理念。并配有通用設(shè)備具有的功能。該系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按著GB/T25713-2010《機(jī)械式振動時效裝置》標(biāo)準(zhǔn)制造，試驗數(shù)據(jù)不通過處理，直接轉(zhuǎn)入Windows操作系統(tǒng)的計算機(jī)進(jìn)行打印

• 振動時效的原理是什么？能代替熱處理嗎？

  從宏觀角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0~55%，同時也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力