混凝土攪拌站故障排除法

時間：2020-03-28作者：濰坊市路通機械電子有限公司瀏覽：460

一、粉料進料緩慢
故障現(xiàn)象：螺旋機送料很慢，送料時間**過2分鐘，而正常送料在20秒以下。 
原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。 
處理過程：1、開啟氣吹破拱裝置。 2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。 4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。
二、皮帶跑偏
故障現(xiàn)象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作 
原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。 
處理過程： 
(1)調(diào)整張緊機構(gòu)法 
膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調(diào)整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)。 
(2)調(diào)整滾筒法 
如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在**端在后。此時，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。 
(3)調(diào)整托輥支架(或機架)法 
如果膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運行方向前移12cm(見圖B)，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架(或機架)適當?shù)丶痈摺?nbsp;
(4)清除粘物法 
如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。 
(5)調(diào)整重力法 
如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。 
(6)調(diào)整膠帶法 
如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。 
(7)安裝調(diào)偏托輥法 
若在輸送機上安裝幾組自動調(diào)心托輥(平輥或槽輥)，即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。 
(8)安裝限位托輥法 
如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使膠帶強制強制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動。 
三、骨料進料門卡料
故障現(xiàn)象：配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。 
原因分析：配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住(契形力)，使氣動門不能打開。 
混凝土攪拌站故障排除法處理過程：檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。 
四、輸送粉料到罐里時，罐**冒灰
故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐**有粉料冒出。 
原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐**除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當壓力達到罐**安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐**冒灰現(xiàn)象。 
處理過程：1、檢查罐**除塵機濾芯情況并清理。 2、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安全閥。 3、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。 
五、皮帶雨天打滑
故障現(xiàn)象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉(zhuǎn)時打滑。 
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。 
處理過程：1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。 2、調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。 3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。 4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
六、外加劑泵不上
故障現(xiàn)象：外加劑泵工作時泵不上外加劑。 
原因分析：1、外加劑泵里有氣泡。 2、外加劑箱里物料不足。 3、外加劑泵葉輪損壞。 
處理過程：1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。 2、向外加劑箱里添加外加劑。 3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。 
七、皮帶損傷
故障現(xiàn)象：使用一端時間后，皮帶表面出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等現(xiàn)象。 
原因分析：金屬皮帶清掃器如不及時調(diào)整，容易損傷皮帶，造成皮帶表面橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比較尖的碎石卡在清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身質(zhì)量不好，也容易出現(xiàn)上述缺陷。 
處理過程：皮帶一旦出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應(yīng)及時修補。當皮帶出現(xiàn)損傷時，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調(diào)整或更換清掃器，然后及時修補皮帶。皮帶損傷很小時，可用皮帶修補膠現(xiàn)場修補。當皮帶損傷面較大或局部損壞嚴重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機進行膠結(jié)。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮帶時，則沒有修復(fù)**，只能整條更換。
八、皮帶輸送骨料不均勻
故障現(xiàn)象：骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。 
原因分析：配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為**種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則**種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，**種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。 
處理過程： 1、調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。 2、根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diào)整。 3混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整
原因分析：1、減壓閥進出口方向裝反。 2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。 3、調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。 
處理過程：1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。 2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。 3、如由零件損壞，則更換減壓閥。 
故障現(xiàn)象：旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。 
原因分析：1、減壓閥進出口方向裝反。 2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。 3、調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
處理過程：1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。 2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。 3、如由零件損壞，則更換減壓閥。 
十、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小
故障現(xiàn)象：壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。 
原因分析：1、油霧器進出口方向裝反。2、油道堵塞。3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。4、氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。5、節(jié)流閥未開啟或開度不夠。6、油的粘度太大。 
處理過程：1檢查油霧器進出口安裝方向。 2、停氣，拆散，清洗油道;更換墊圈和密封;清理氣通道。 3、調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度。 4、更換粘度較小的潤滑油。



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