晉中高強無收縮灌漿料產(chǎn)品性能

時間：2020-03-16作者：北京弘盛瑞達建材有限公司瀏覽：99

晉中高強無收縮灌漿料產(chǎn)品性能

CGM高強無收縮灌漿料產(chǎn)品簡介

CGM高強無收縮灌漿料是一種使用水泥做為膠結材、再配合一些特殊復合外加劑和骨料，施工現(xiàn)場只需加水攪拌后就能使用，具有無收縮、高強、早強等特性的高強無收縮灌漿料，特別適用于各種建筑物結構的補強加固工程。

CGM高強無收縮灌漿料產(chǎn)品用途

高強無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各

種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。CGM高強無收縮灌漿料技術特點：

CGM高強無收縮灌漿料技術特點：

(1)早強、高強：一天強度較高可達50Mpa以上，設備安裝完畢一天后即可遠行生產(chǎn)。

(2)自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部間隙。

(3)微膨脹：以設備與基礎緊密接觸

(4)耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。

(5)抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10﹪以上。

CGM高強無收縮灌漿料適用范圍

型號	適用范圍
CGM-1[普通型]	地角螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<δ<150mmd的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
CGM-2[普通型]	灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設備基礎二次灌漿。
CGM-1[加固型]	灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。
CGM-2[加固型]	灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。
CGM-3[流態(tài)]	高流態(tài)、御膨脹，流動度可達350mm,一天強度20hd)a以上，適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。
CGM-4[搶修料]	早強、微膨脹，一小時強度可達20Pma以上。適合于鐵路枕軌的搶修；機場、高速公路等混凝土路面的修補；地腳螺栓的錨固:建筑物、構筑物的搶修等。
CGM[錨固料]	由無機材料組成，植筋成本低、不含揮發(fā)物；可在潮濕機面上作業(yè)，植筋后可滿足鋼筋的焊接要求；與環(huán)氧等類結構耐久性與混凝土本體一致。

CGM高強無收縮灌漿料技術指標

項目型號	抗壓強度（Mpa）			豎向膨脹率 （%）	流動度 (mm)	坍落度 （mm）	較低施工溫度（℃）
	1天	3天	28天
CGM-1[普通型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	≥300	/	-10
CGM-2[普通型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	≥270	/	5
CGM-1[加固型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	/	≥270	-10
CGM-2[加固型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	/	≥270	5
CGM-3[流態(tài)]	≥20	≥35	≥45	≥0.02	/	≥350	5
CGM-4[搶修料]	1h≥20	2h≥30	≥65	≥0.02	≥270	/	5
CGM[錨固料]	≥30	≥40	≥65	≥0.05	/	/	5

CGM高強無收縮灌漿料使用方法

1.基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2.確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3.支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4.灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5.灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。

6.養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日較低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養(yǎng)護時間（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

準備：清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應充分濕潤。灌漿前不得有積水。
支模：模板不得漏漿，模板部高出灌漿上表面50mm左右。
攪拌:在攪拌桶內(nèi)加入定量的水,然后將料倒入桶內(nèi)攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結束控制在3~5分鐘左右，攪拌時葉片不得提至漿料液面上,以免帶入空氣。
灌注：從一側灌漿直至從另一側溢出，必要時可用竹片插搗。
養(yǎng)護：灌漿后3~5小時應將灌漿層表面抹壓光,之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)為準。























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