熱熔對(duì)接焊機(jī)是一種應(yīng)用熱熔對(duì)接技術(shù),對(duì)熱塑性管材管件進(jìn)行焊接的**焊接設(shè)備。熱熔對(duì)接焊機(jī)的焊接架與操作系統(tǒng)分開。整機(jī)由液壓操作控制臺(tái),焊接架和夾具,電加熱板,電動(dòng)銑刀等部分組成。
熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)用前的焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng);檢查整機(jī)電器線路連接是否正確、可靠;檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足;確認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配;加熱板是否符合要求(;銑刀和油泵開關(guān)等的試運(yùn)行等。
然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度(聚乙烯管機(jī)道的焊接溫度為200~230℃),加熱前,應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防黏層。
熱熔對(duì)接焊機(jī)的焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。首先要用干凈的布兩管端的污物,將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當(dāng)。
然后安裝銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。接著是取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況。
測(cè)量拖動(dòng)拉力,這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上,得到實(shí)際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。熱熔對(duì)接焊機(jī)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值,進(jìn)行吸熱。
時(shí)間達(dá)到后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,不能過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
詞條
詞條說明
熱熔對(duì)接焊機(jī)是一種應(yīng)用熱熔對(duì)接技術(shù),對(duì)熱塑性管材管件進(jìn)行焊接的**焊接設(shè)備。熱熔對(duì)接焊機(jī)的焊接架與操作系統(tǒng)分開。整機(jī)由液壓操作控制臺(tái),焊接架和夾具,電加熱板,電動(dòng)銑刀等部分組成。熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)用前的焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng);檢查整機(jī)電器線路連接是否正確、可靠;檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足;確認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配;加熱板是否符合要求(
pe管連接設(shè)備主要有:pe熱熔對(duì)接焊機(jī)、pe電熔焊機(jī)、pe手把式熱熔器
pe管**電熔焊機(jī)陜西pe管和pe管材,pe管用pe100級(jí)管道和pe80級(jí)管道,pe100級(jí)管道關(guān)鍵 P用以陜西地域飲用水管道工程項(xiàng)目,**工程給排水管道工程項(xiàng)目,鄉(xiāng)村飲用水管道工程項(xiàng)目等,PE80級(jí)管道用以排水管道管道工程項(xiàng)目,綠化園林管道和農(nóng)業(yè)灌溉管道等。不一樣規(guī)格的pe管應(yīng)用不一樣種類的pe管材開展聯(lián)接??趶叫e管道一般選用熱熔承插管件 E聯(lián)接,應(yīng)用pe管**的pe熱熔器。大口徑的pe管
聚乙烯管道焊接技術(shù)培訓(xùn)PE焊工的意義有哪些?
? 由于聚乙烯管所盛裝或輸送的物質(zhì)一般為有害物質(zhì)或具有一定壓力的物質(zhì),一旦因焊接質(zhì)量不好導(dǎo)致發(fā)生斷裂或泄漏,就會(huì)對(duì)其周圍的環(huán)境和人員產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。燃?xì)夤艿酪坏┢屏?,壓縮氣體迅速膨脹,釋放大量的能量,引起爆炸、火災(zāi),會(huì)造成巨大的損失。在2009年全國的特種設(shè)備事故中,壓力管道事故率同比上升了80%,壓力容器事故率則持平,而這些事故中就有相當(dāng)數(shù)量的非金屬特種設(shè)備。因此,聚管焊工培訓(xùn)和考核對(duì)
? ?熱熔對(duì)接的整個(gè)焊接過程分為五個(gè)階段,即預(yù)熱階段(即卷邊階段)t1、吸熱階段t2、轉(zhuǎn)換階段(即加熱板抽出階段)t3、焊接階段t4和冷卻階段t5。各階段所用時(shí)間和壓力取決于所使用的管材。下圖是焊接過程中的各個(gè)階段的示意圖。? 焊接過程開始之前,首先工獲得一個(gè)干凈、干燥的焊接面,即要對(duì)管材內(nèi)外端面進(jìn)行清潔處理和銑削端面。? 其次是根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接參數(shù)設(shè)
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