熱熔對接的整個焊接過程分為五個階段,即預(yù)熱階段(即卷邊階段)t1、吸熱階段t2、轉(zhuǎn)換階段(即加熱板抽出階段)t3、焊接階段t4和冷卻階段t5。各階段所用時間和壓力取決于所使用的管材。下圖是焊接過程中的各個階段的示意圖。
焊接過程開始之前,首先工獲得一個干凈、干燥的焊接面,即要對管材內(nèi)外端面進行清潔處理和銑削端面。
其次是根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接參數(shù)設(shè)定加熱板的溫度,設(shè)定溫度時應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響。
再次就是保焊接過程中的壓力。這包括管材夾裝要牢固,要測定焊接拖動壓力,將拖動壓力與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接壓力進行疊加作為焊接過程中的操作壓力等。
后就是冷卻。冷卻時有兩個要求:一是保持冷卻壓力;二是維持足夠的時間。冷卻時間維持主要是為了讓焊接接頭熔融區(qū)的聚乙烯材料按照性能要求的條件進行冷卻,以確保接頭聚乙烯材料在冷卻后達到與管材相同的強度。冷卻過程中,如果提前拆卸夾具,容易導(dǎo)致接頭熔融區(qū)的應(yīng)力發(fā)生變化,冷卻后的接頭強度降低。冷卻過程中,如果冷卻速度過快,(如大風(fēng)天氣候環(huán)境溫度**零下五度),則焊接接頭處的聚乙烯結(jié)晶不充分,冷卻后接頭熔融區(qū)的密度減小,強度降低。所以,冷卻過程(接頭熔融區(qū)聚乙烯的再結(jié)晶過程)是一個不可或缺,且必須嚴(yán)格遵守的過程,不得隨意改。
詞條
詞條說明
全自動熱熔對接焊機與傳統(tǒng)手工焊接區(qū)別:l?自動焊接機焊接過程中省去一些操作,節(jié)省了人力。l?自動焊接機遵循TSGD焊接標(biāo)準(zhǔn),保每條焊縫都能充分接觸焊接l?自動焊接機的人機界面能夠直觀觀察焊接數(shù)據(jù)、焊接壓力等一系列數(shù)據(jù)。l?自動焊接機有歷史數(shù)據(jù)儲存功能,可以通過日期與焊工姓名查找焊接數(shù)據(jù)。l?自動焊接時,能夠?qū)崟r調(diào)控焊接壓力。l?自動焊接機
電熔焊機是電熔熔接過程實施的設(shè)備。它的焊接原理是通過對預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲通電而使期加熱,從而達到熔接目的。這是目前應(yīng)用普通、廣泛的技術(shù)和方法。由于每個電熔焊機制造商所采用的技術(shù)不完全一樣,工作原理不同,所以生產(chǎn)出的電熔焊機的輸了伏安特性等不飛翔相同。技巧一? ?采購過程中應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的電熔焊機:同時滿足國內(nèi)、國外管件焊接的要求,保達到佳的焊接效果。技巧二&nbs
熱熔機產(chǎn)品性能及用途介紹熱熔機的產(chǎn)品性能:1、采用四柱設(shè)計,結(jié)構(gòu)合理,安全實用,升下降較穩(wěn)定(不后仰)。2、整機四面加安全防護網(wǎng),正面防護底紋下留空間200㎜.3、氣缸壓力可調(diào)0-15㎏,及行程可調(diào)0-50㎜,可以自動和手動操作.4、手動調(diào)機時,可以進行微調(diào)(0-125㎜) 5、熔接時間可設(shè)定為所需求的位置開始與停止熱熔機用途: 家庭電器制品、文具、玩具、汽車零件、食品容器、醫(yī)療器具、化妝品、日用
常用聚乙烯管件的規(guī)格尺寸1、聚乙烯管件結(jié)構(gòu)有以下幾點:①、對接連接45度彎頭;②、電熔90度彎頭;③、電熔45度彎頭;④、電熔彎徑三通;⑤、熱熔90度彎頭;⑥、電熔套管;⑦、熱熔連接異徑三通;⑧、熱熔連接套管;⑨、電熔直通鞍形。2、常用聚乙烯管件規(guī)格尺寸的數(shù)據(jù)見下列表格,單位:mm:聚乙烯管件的分類根據(jù)施工方法、用途的不同,可將聚乙烯管件分為電熔管件、熱熔對接管件、快插管件三種類型。一、電熔管件1
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