廣西一體化污水處理設(shè)備加工定制

時間：2020-02-06

操作注意事項

一、安裝調(diào)試人員打開進出口閥門，啟動設(shè)備進水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸?shù)缴钗鬯幚碓O(shè)備中。當水位達到設(shè)備一半時，停止泵的進水，打開風機進水閥，啟動開風機，慢慢打開風機出口閥。向接觸式氧氣池中充氣48h后，啟動進水提升泵，向設(shè)備添加四分之三污水，然后再向氧氣池中曝氣24h。

二、工作人員可以用手觸摸調(diào)料的情況，是否存在粘狀感，觀察水中微生物的生長，直到生物膜生長，這樣才能繼續(xù)將污水輸送到設(shè)備中，水量應(yīng)逐漸增加至設(shè)計水量。并且注意定時的檢測微生物在水中的生長情況，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)及時控制進水量并加以調(diào)整。

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三、觀察二沉池的水流狀態(tài)，出水堰的集水要均勻，而且污泥每24h排放一次。設(shè)備調(diào)試正常運行后，系統(tǒng)進入自動運行，泵、風機運行就地切換到自動運行狀態(tài)。隨時檢查出水水質(zhì)，確保設(shè)備正常運行。

初沉池常見情況工藝調(diào)整方案

1.出現(xiàn)污泥上浮的因素及相應(yīng)的工藝調(diào)整

導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，質(zhì)腐??；進水水質(zhì)差造成初沉池無法及時有效的處理；濃縮池中輕質(zhì)腐化污泥的進入；初沉池池底不平造成刮泥機刮不到的死角存泥上?。还挝鄼C故障。

解決辦法有：正常的貯存和排泥時間；降低進水量；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥，處理池底不平；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。

2.浮渣溢流產(chǎn)生的因素及相應(yīng)的工藝調(diào)整

產(chǎn)生原因為：浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

解決辦法為：維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產(chǎn)生量：如含油脂多的廢水的預(yù)處理，減少其他構(gòu)筑物腐敗污泥或高濃度上清液進入，克服污泥的上浮或藻類的過量生長。

3.SS去除率低的原因及相應(yīng)的工藝調(diào)整

當初沉池SS去除率下降時，二級處理的負荷會增大。應(yīng)注意增大回流或增加曝氣量。另外，油脂類物質(zhì)形成的浮渣如進入曝氣池，會使曝氣效率降低。

SS去除率低的原因還有：工藝控制不合理，水力負荷太大；水力停留時間太短。短流，堰板溢流負荷太大；堰板不平整；池內(nèi)有刮泥機處理不到的死區(qū)；入流溫度變化太大，形成密度流；入流SS變化太大，形成密度流；風力影響。排泥不及時，刮泥機故障，池內(nèi)積沙或浮渣太多；排泥周期太長，排泥時間太短。入流污水嚴重腐敗，不易沉淀，入流工業(yè)廢水中耗氧物質(zhì)太多；污水在管網(wǎng)內(nèi)停留時間太長；污水在管網(wǎng)內(nèi)有污泥沉積。

4.排泥濃度下降的原因及相應(yīng)的工藝調(diào)整

排泥濃度下降的原因：排泥時間太長；南北池排泥不均勻；積泥斗嚴重積沙，有效容積減?。还文嗯c排泥步調(diào)不一致；SS去除率太低。

以上原因造成排泥濃度下降的調(diào)整：縮短排泥時間；聯(lián)系初級班對積泥斗進行清理；SS去除率低參閱上面方法進行調(diào)整。

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詞條
詞條說明
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