大朗二氧化碳廠家焊接防止缺陷措施

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市常平灝達(dá)工業(yè)氣體經(jīng)營部瀏覽：157

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用CO2氣體作為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)焊方法，其可根據(jù)焊絲直徑的不同分為細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊及粗絲CO2氣體保護(hù)焊；根據(jù)其操作方法可分為半自動(dòng)和自動(dòng)焊兩種。
        半自動(dòng)CO2具有焊條電弧焊的機(jī)動(dòng)性，適用于各種焊縫的焊接，自動(dòng)CO2焊主要用于較長的直縫、環(huán)縫以及某些規(guī)則的曲線焊縫的焊接。
        今天和大家分享下常見的二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。
                    一    焊縫金屬裂紋
        產(chǎn)生原因：
     1.焊縫深寬比太大
     2.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）
     3.焊縫末端處的弧坑冷卻過快
        防止措施：
        增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;采用衰減控制以減小冷卻速度；適當(dāng)?shù)靥畛浠】?；在完成焊縫的**部采用分段退焊技術(shù)一直到焊縫結(jié)束。
                        二    夾渣
        產(chǎn)生原因：
     1.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）
     2.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）
        防止措施：
        在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓。
                        三    氣孔
        產(chǎn)生原因：
  1、保護(hù)氣體覆蓋不足
  2、焊絲的污染
  3、工件的污染
  4、電弧電壓太高
  5、噴嘴與工件距離太大
        防止措施：
        增加保護(hù)氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空氣；減小保護(hù)氣體的流量，以防止卷入空氣；東莞浩達(dá)氣體提示您清除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣流動(dòng)過大，破壞氣體保護(hù)；降低焊接速度；焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)在熔池凝固之后再移開焊接噴嘴； 清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的潤滑劑； 采用含脫氧劑的焊絲；采用潔凈而干燥的焊絲；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土；減小電弧電壓；減小焊絲的伸出長度；減小噴嘴到工件的距離。
                     四    咬邊
         產(chǎn)生原因：
      1.焊接速度太高
      2.電弧電壓太高
      3.電流過大
      4.停留時(shí)間不足
      5.焊槍角度不正確
         防止措施：
         減慢焊接速度;降低電壓;降低送絲速度;增加在熔池邊緣的停留時(shí)間；改變焊槍角度使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)。
                    五    未融合
        產(chǎn)生原因：
     1.焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮
     2.熱輸入不足
     3.焊接熔池太大
     4.焊接技術(shù)不合適
        防治措施：
        在焊接之前清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì);  提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度; 減小電弧擺動(dòng)以減小焊接熔池;采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應(yīng)指向熔池的*;坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設(shè)計(jì)為J型或U型。
                     六   未熔透
         產(chǎn)生原因：
     1.坡口加工不合適
     2.焊接技術(shù)不合適
     3.熱輸入不合適
        防治措施：
        接頭設(shè)計(jì)合適，適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時(shí)要保持噴嘴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；東莞浩達(dá)氣體提示您設(shè)置或增大對接接頭中的底層間隙。使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌?，以達(dá)到較大的熔深；是電弧處在熔池的*; 提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。
                    七    熔透過大
         產(chǎn)生原因：
      1.熱輸入過大
      2.坡口加工不合適
         防治措施：
         減小送絲速度和電弧電壓； 提高焊接速度;  減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度。
                     八  飛濺
        產(chǎn)生原因：
     1.電弧電壓過高或過低
     2.焊絲與工件清理不良
     3.焊絲不均勻
     4.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重
     5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適
        防治措施：
        根據(jù)焊接電流仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓； 采用一元化調(diào)節(jié);  焊前仔細(xì)清理焊絲及坡口處; 檢查壓絲輪和送死軟管（修理或更換）; 更換新導(dǎo)電嘴; 對于整流式焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對于逆變式焊機(jī)須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器。



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