南京鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定中心

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：171

南京鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定中心

為了解廠房的工程質(zhì)量，確保廠房的安全和正常使用，應(yīng)該定期進(jìn)行廠房安全檢測(cè)，并針對(duì)實(shí)際情況提出相應(yīng)的處理建議，較終提供書(shū)面咨詢報(bào)告。

鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測(cè)具體工作內(nèi)容如下：

1、調(diào)查廠房的建筑布局，并與現(xiàn)存的原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對(duì)比，核查廠房當(dāng)前布局和原設(shè)計(jì)的一致性；

2、用鋼卷尺抽查結(jié)構(gòu)軸線、層高，抽查主要承重構(gòu)件(梁、板、柱、墻)平面位置和截面外包尺寸、腹板厚度和高度、翼緣厚度和寬度等，網(wǎng)架軸線尺寸、桿件尺寸、連接構(gòu)造等；用測(cè)厚儀測(cè)試鋼構(gòu)件腹板厚度、鋼管厚度等，主要目的為測(cè)出廠房實(shí)際施工與設(shè)計(jì)要求的相符程度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何施工誤差，為后續(xù)結(jié)構(gòu)承載力分析提供幾何條件；

3、采用里氏硬度法對(duì)廠房的鋼材強(qiáng)度進(jìn)行抽樣測(cè)試；

4、依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-1989，采用超聲波探傷的方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷分級(jí)，為后續(xù)結(jié)構(gòu)承載力分析提供焊縫質(zhì)量依據(jù)；

5、各種節(jié)點(diǎn)連接檢測(cè)，包括螺栓的數(shù)量和規(guī)格，排列方式，有無(wú)缺損和損傷等；

6、對(duì)廠房的沉降監(jiān)測(cè)資料等進(jìn)行核查，根據(jù)*人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑變形測(cè)量規(guī)范》（JGJ8-2007），采用水準(zhǔn)儀測(cè)量廠房整體的沉降或相對(duì)高差情況，采用經(jīng)緯儀測(cè)量廠房四角棱線的傾斜量和抽查部分排架柱的垂直度，對(duì)柱和墻的垂直度進(jìn)行測(cè)量，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量樓面相對(duì)不均勻沉降狀況，為評(píng)估廠房的沉降和沉降差等提供依據(jù)；

7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，測(cè)量底層地坪相對(duì)高差以反應(yīng)廠房地坪不均勻沉降情況；

8、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試得到的數(shù)據(jù)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模計(jì)算分析，復(fù)核廠房結(jié)構(gòu)承載能力和結(jié)構(gòu)變形；

9、綜合承載能力計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況，對(duì)存在的問(wèn)題提出相應(yīng)的處理建議，較終出具書(shū)面的廠房檢測(cè)報(bào)告。

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無(wú)損檢測(cè)：
1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。





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