選擇液壓泵的主要原則是主機設(shè)備的類型;選擇液壓泵時要考慮的因素主要有結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動機的類型、噪聲、壓力脈動率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性、維修性等。
液壓泵類型的選用
選用液壓泵類型時應(yīng)根據(jù):系統(tǒng)運行工況、系統(tǒng)工作壓力和流量、工作環(huán)境等幾個方面。
⒈根據(jù)系統(tǒng)運行工況選擇單執(zhí)行元件
速度恒定,則選擇定量泵;快速和慢速運行工況,選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵;變速運行又要求保壓時,則選擇變量泵。
⒉根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇
高壓大流量,選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇
野外作業(yè)和環(huán)境較差,選擇齒輪泵或柱塞泵;室內(nèi)或固定設(shè)備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類型確定后,根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。
液壓泵的維護(hù)與修理
液壓泵的維護(hù)主要是對泵的正確使用管理和及時處理運行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài),以及工作介質(zhì)的過濾、排除微小故障等;由此及時改善液壓泵的使用狀況,保證泵的正常運行,延長泵的使用壽命。
液壓泵損壞的原因主要有:泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復(fù)由于正?;虿徽5脑蛞鸬谋玫膿p壞,其實質(zhì)是對其劣化的補償。液壓泵修理的基本手段有兩種,即修復(fù)和更換。
液壓泵應(yīng)用中的注意事項
①盡量避免液壓泵帶負(fù)載啟動;
②配管時應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;
③液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用,只宜用作安全閥;
④應(yīng)避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
⑤應(yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;
⑥應(yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
⑦應(yīng)避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的較高部分**泵的軸線;
⑧柱塞泵安裝位置應(yīng)**油箱液面;
⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應(yīng)與液壓泵的吸油管直接相連;
⑩禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度**差。
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詞條
詞條說明
剪板機的使用注意項1、開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9,出廠時壓力調(diào)定20—22MPa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪**規(guī)定材料面提高壓力,造
①液壓缸的泄漏情況。②液壓缸的動作狀態(tài)是否正常。③液壓缸運行時的聲音和溫度有無異常。④活塞桿有無傷痕和污染物的粘著情況。⑤液壓缸安裝部位的狀態(tài),有無松動、裂痕、咬合、變形等現(xiàn)象。???????????2.液壓缸的維護(hù)①各處聯(lián)接螺釘除日常檢查外,還應(yīng)定期進(jìn)行緊固。②根據(jù)液壓設(shè)備的具體工作條件
數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程 數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程? 1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品? 2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。? 3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。? 4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。?&n
液壓剪板機折彎機的工作原理液壓剪板機的液壓傳動體系作業(yè)特征是,剪板時體系壓力升高,流量減??;空行程時速度快,壓力低,流量增大。剪切時,壓料腳**壓住板料,然后剪切。⑴空作業(yè)。發(fā)動油泵,1DT、2DT、3DT均不通電。此刻壓力控制閥4的C腔與油箱相通,A腔錐面敞開,從油泵流出的油液經(jīng)過B口流回油箱,油泵作無負(fù)荷空作業(yè)。⑵剪切。當(dāng)1DT通電時,電磁閥2的閥芯切換到右邊作業(yè)方位。此刻壓力控制閥4封閉,主
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