天津薊縣混凝土空鼓裂縫修補膠

    天津薊縣混凝土空鼓裂縫修補膠


    混凝土裂縫成因及修補技術(shù)解析
    本文就混凝土裂縫的類型、成因及灌縫膠修補法、碳纖維布加固法等幾個方面,詳細(xì)分析,力求找到較合適的裂縫治理辦法。
    目前的土木建筑工程中,混凝土結(jié)構(gòu)占的主導(dǎo)地位。
    但是,混凝土結(jié)構(gòu)并不是堅不可摧的。由于內(nèi)外因素的作用,不可避免地存在裂縫,而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。為混凝土結(jié)構(gòu)的、穩(wěn)定、耐久,從根本上對有害的裂縫進(jìn)行治理。
    裂縫
    一、裂縫類型
    通?;炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為以下三大類:
    1、靜止裂縫
    形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復(fù)時,僅需依裂縫粗細(xì)選擇修復(fù)材料和方法。
    2、活動裂縫
    寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定,易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時張時閉的裂縫。修復(fù)時,應(yīng)先消除其成因,并觀察一段時間,確定已穩(wěn)定后,再依靜止裂縫的方法處理。
    3、尚在發(fā)展的裂縫
    長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展,但經(jīng)歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后,再進(jìn)行修復(fù)。
    二、裂縫成因
    1、溫度引起的裂縫
    當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化,混凝土將發(fā)生變形,若變形遭到約束,則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力,因此產(chǎn)生的裂縫。如當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度很大,當(dāng)混凝土因降溫的收縮變形受到巖石地基或老混凝土墊層的約束時,將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生約束裂縫。驟然降溫,水化熱,蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時施工措施不當(dāng),混凝土驟冷驟熱,內(nèi)外溫度不均,易出現(xiàn)裂縫。
    2、荷載引起的裂縫
    設(shè)計計算階段,結(jié)構(gòu)計算時不計算或部分漏算;計算模型不合理;結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實際受力不符;荷載少算或漏算;使用階段,出設(shè)計載荷的重型車輛經(jīng)過;內(nèi)力與配筋計算錯誤;結(jié)構(gòu)系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計時不考慮施工的可能性;設(shè)計斷面不足;鋼筋設(shè)置偏少或布置錯誤;結(jié)構(gòu)剛度不足;構(gòu)造處理不當(dāng);施工機具、材料堆放不合理;預(yù)制結(jié)構(gòu)翻身、起吊、運輸、安裝不當(dāng),造成結(jié)構(gòu)受力不合理;不按設(shè)計圖紙施工,擅自改結(jié)構(gòu)施工順序,改變結(jié)構(gòu)受力模式,不對結(jié)構(gòu)做機器振動下的疲勞強度驗算等都是引起裂縫的原因。
    3、收縮裂縫
    在實際工程中,混凝土因收縮所引起的裂縫是較常見的。在混凝土收縮種類中,塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因?;炷两Y(jié)硬以后,隨著表層水分逐步蒸發(fā),濕度逐步降低,混凝土體積減小的現(xiàn)象。由于混凝土表層的水分損失,內(nèi)部損失慢,因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。
    4、沉降裂縫
    由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移,地質(zhì)勘察精度不夠、試驗資料不準(zhǔn)。在沒有充分掌握地質(zhì)情況就設(shè)計、施工,這是造成地基不均勻沉降的主要原因。比如丘陵區(qū)或山嶺區(qū)橋梁,勘察時鉆孔間距太遠(yuǎn),而地基巖面起伏又大,勘察報告不能充分反映實際地質(zhì)情況。
    5、施工質(zhì)量引起的裂縫
    混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、拆模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中,若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深層的和貫穿的各種裂縫?;炷琳駬v不密實、不均勻,出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞,導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點?;炷翝仓^,混凝土流動性較低,在硬化前因混凝土沉實不足,硬化后沉實過大,在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫,既塑性收縮裂縫?;炷翑嚢?、運輸時間過長,使水分蒸發(fā)過多,引起混凝土塌落度過低,使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
    根據(jù)裂縫的寬度、深度及分布特點,對裂縫寬度在0.15mm以下且裂縫深度較淺的細(xì)小裂縫,采用涂刷封縫膠的方式進(jìn)行表面封閉。對寬度大于0.15mm的裂縫,采用高壓灌漿的方法進(jìn)行處理,即將灌縫膠,通過鉆孔埋設(shè)注漿嘴,用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中,以達(dá)到封閉裂縫的目的。再于混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行補強加固。

    天津薊縣弘盛瑞達(dá)混凝土空鼓裂縫修補膠

    三、裂縫修補加固方法
    常用的方法,有以下四種,可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇:
    1、表面封閉法
    利用混凝土自身表層微細(xì)立裂縫(裂縫寬度≤0.2mm)或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具

    有良好滲透性的修補膠液,來封閉裂縫通道。施工時先將待修補的砼表面清洗干凈,保持

    干燥,用毛刷將低粘度修補膠液涂刷在裂縫處,正常涂刷三次,每次涂刷待觸指干后再進(jìn)

    行下次涂刷,兩次涂刷方向保持垂直。對樓板和其他需要防滲的部位,還應(yīng)在混凝土表面

    粘貼碳纖維復(fù)合材料以封護(hù)增強作用。
    2、填充密封法
    在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽;當(dāng)裂縫較細(xì)時

    ,亦可鑿成V形溝槽。當(dāng)為活動裂縫時,槽寬應(yīng)≥15mm與5倍較大裂縫寬度之總和,然后用灌

    縫膠充填,并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面。此法適用于處理≥0.5mm的活動及靜止裂縫。
    3、注射法
    以一定的壓力(0.1~0.3MPa)將低粘度、高強度的曼卡特灌縫膠注入裂縫腔內(nèi);
    ①裂縫檢查:對裂縫大小在0.1mm以上,表面沒有滲水的可采用靜置注膠處理。
    ②裂縫處理:清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、干燥,用酒精或、

    清洗裂縫淺表層和需封口面。
    ③粘貼注膠底座:底座安裝順序為由下向上;平面可從一端開始,單孔逐連續(xù)進(jìn)行安裝,座安裝

    間距為300mm左右
    ④封閉裂縫:用封口膠或其他結(jié)構(gòu)膠封閉需要注入的裂縫,注意要充分封閉好,在裂縫端

    預(yù)留觀察口。
    ⑤封口檢查:對封閉裂縫進(jìn)行檢查,確保無漏氣口,檢查是否漏氣,可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水

    ,試通氣看肥皂泡有無被吹起。有,則證明漏氣需補涂封口膠;無,則證明密封良好可注膠。
    ⑥配膠:將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好,配膠盡量用多少配多少,不多配以免浪費。
    ⑦灌注:將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi),將灌注器安裝在底座上灌注,灌注時間一般為0.5~1小

    時,實際以灌注器內(nèi)不跑膠,預(yù)留觀察口出膠為準(zhǔn),如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補膠灌注。
    ⑧拆除灌注器、固化養(yǎng)護(hù):注滿后應(yīng)及時拆除灌注器,底座用堵頭堵住,靜置24小時固化養(yǎng)護(hù)后

    方可拆除底座和封口部位
    ⑨粘貼碳纖維布:拆除底座,用封口膠補平,并在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增

    強作用。
    此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的

    封閉和補強。
    4、壓力注漿法
    在一定時間內(nèi),以較高壓力(以產(chǎn)品使用說明書確定)將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi);
    ①清理:詳細(xì)檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼

    表面析出物,確保表面干凈。
    ②鉆孔:使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔,鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°,鉆孔

    深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫

    間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
    ③埋嘴:在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),并用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,使灌漿嘴

    周圍與鉆孔之間無空隙,不漏漿。
    ④封縫:將裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理,目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿。
    ⑤灌漿:使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序為由下向上;平面可從一端

    開始,單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔灌漿,

    改注相鄰灌漿孔。
    ⑥拆嘴:灌漿完畢,確認(rèn)化學(xué)漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的

    灌漿液。
    ⑦封口:用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補、封口處理。
    ⑧粘貼碳纖維布:在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強作用。
    此方法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
    四、加固所用材料
    上述方法中所用加固材料,建議使用弘盛瑞達(dá)系列產(chǎn)品,同廠出品材料融合度高,加有利

    于產(chǎn)品性能的發(fā)揮。

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    北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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