多聯(lián)機制冷系統(tǒng)的壓縮機更換步驟

時間：2020-01-05作者：東莞市港匯制冷機電設(shè)備有限公司瀏覽：134

壓縮機的更換工作，都是由專業(yè)的維修工程師來完成。多聯(lián)機制冷系統(tǒng)會較加的復(fù)雜，所以壓縮機更換起來也會較加棘手。這里只是文字分享一下，大家做了解即可。


第一步：切斷電源


確認壓縮機損壞需要更換后，先斷開室外機供電電源開關(guān)，斷開供電電源處的接線，斷開室外機電源接線并且用絕緣膠布封好。


第二步：清理電器盒元件


在拆卸壓縮機接線、感溫包和電加熱時，應(yīng)該作好相應(yīng)的標(biāo)示，方便更換后重新接線。


第三步：釋放制冷劑


釋放系統(tǒng)的制冷劑，應(yīng)該同時從系統(tǒng)高壓側(cè)和低壓側(cè)釋放制冷劑，如果僅從一側(cè)放氣，渦旋盤密封會導(dǎo)致制冷劑釋放不完全。釋放制冷劑的速度不宜太快，否則會有大量的潤滑油被制冷劑一起帶出系統(tǒng)。


第四步：定頻/變頻壓縮機更換


拆壓縮機確認油質(zhì)情況，如果油質(zhì)清澈，無雜質(zhì)，可以認為該系統(tǒng)內(nèi)的油質(zhì)沒有被污染，同時確保機組閥件和油路無異常時，可以只更換壓縮機。


1）、 拆下該壓縮機后，將該壓縮機在堅固地面晃動，晃動角度應(yīng)在30～45度之間，保證沉積在壓縮機底部的污染物能被倒出。


2）、將壓縮機放置與高出水平地面的位置，從壓縮機排氣口倒油，倒油時要使用飲料瓶或其他透明容器儲油，收集油量應(yīng)大于150ml。注意壓縮機軸向位置與水平面角度不應(yīng)**過20度。


3）、將收集的壓縮機潤滑油放置于明亮處觀察是否含有雜質(zhì)和變色情況，同時注意壓縮機潤滑油的氣味，正常潤滑油沒有明顯刺激性氣味。


如果變頻壓縮機損壞，或者是定頻壓縮機內(nèi)油質(zhì)被污染時，需要拆掉變頻壓縮機，甚至更換油分離器和氣液分離器


第五步：確認系統(tǒng)零部件


系統(tǒng)油質(zhì)污染時，需要確認機組的零部件情況，包含油分離器、氣液分離器和儲液罐情況。


1）、拆卸油分確認否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。


2）、拆氣液分離器，確認是否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。


注意：如果壓縮機損壞需要更換時，必須同時更換氣液分離器！無論氣液分離器內(nèi)是否含有雜質(zhì)或者其他異常情況。


3）、拆儲液罐，確認否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。


注意：要收集油分、汽分、儲液罐內(nèi)倒出的壓縮機潤滑油量，并做好相關(guān)記錄，方便更換壓縮機、汽分等原器件后，對系統(tǒng)進行潤滑油的補充追加。


第六步：清理系統(tǒng)


確認完需要更換的零部件之后，需要確認系統(tǒng)管路是否有異常，需要使用氮氣對主管路吹洗外，同時要重點檢測并清理油路系統(tǒng)。


1）、清理均油管管路


2）、清理回油管管路


第七步：更換前檢查


檢查壓縮機型號是否一致。


在搬運新壓縮機時，都需要注意壓縮機不能平放或者倒置，傾斜角度應(yīng)保持在±30°以內(nèi)，也要注意不能讓壓縮機內(nèi)潤滑油從油平衡口處流出。


確保壓縮機、油分、汽分、均油器和干燥過濾器的密封橡膠塊完好。


第八步：更換氣液分離器


將汽分放置與底盤合適位置，連接汽分進出管路，然后在汽分連接管路上連接氮氣接口，可以根據(jù)現(xiàn)場情況選擇連接氮氣位置，可以使用旁通接口或者直接連接在進出汽分管路上，管路較大時可用膠帶配合連接，需要保證氮氣能夠順暢流經(jīng)汽分。


第九步：更換儲液罐


儲液罐經(jīng)過拆下檢查后，如果沒有雜質(zhì)和異物，可以*更換，因為儲液罐的結(jié)構(gòu)只是相當(dāng)于一個容器罐，不涉及復(fù)雜結(jié)構(gòu)，一般*更換，但是如果存在雜質(zhì)和異物的情況，則必須更換，原因是儲液罐內(nèi)部無法清理干凈污染物。


第十步：更換壓縮機


1）、如果只更換定頻壓縮機


2）、需要更換變頻壓縮機


3）、更換壓縮機時需要注意的具體事項：


1、如果壓縮機吸排氣口是鍍銅鋼管，需要使用含銀至少5%的焊料。焊接間隙應(yīng)在0.1～0.3mm，防止焊堵或者虛焊的情況發(fā)生。焊接過程中不要使管口過熱。


2、焊接完成管路系統(tǒng)后，需要使用墊腳和螺栓固定壓縮機，保證壓縮機運行時的穩(wěn)定性。


3、禁止壓縮機接線出現(xiàn)相序錯誤或者變頻與定頻接混的情況。


*十一步：更換油分離器


*十二步：系統(tǒng)檢漏


1、首先對于各個焊點進行檢查，先觀察焊點是否平滑以及有無明顯的焊孔等異常情況；


2、對機組系統(tǒng)氮氣保壓，使系統(tǒng)壓力在25kgf以上，關(guān)閉機組大小閥門，確保內(nèi)外機同時保壓12h以上，如果壓力沒有變化，可以開始抽真空，否則要再次檢漏直至檢到漏點為止。


*十三步：追加冷凍機油


1、連接機組大小閥門，抽真空30min以上。使用橡膠管連接低壓測量閥，打開盛放潤滑油的容器，將潤滑油倒入量杯中量取合適的追加量。追加合適的潤滑油后，關(guān)閉低壓測量閥，保證密封。


注意：壓縮機冷凍油對壓縮機正常運行起至著相當(dāng)重要的作用，必須保證按照設(shè)備要求，灌注牌號正確、質(zhì)量合格的潤滑油，同時要求必須保證追加量正確。


*十五步：灌注冷媒


按照銘牌額定灌注量加管路計算的冷媒追加量充注； 如果機組屬于多模塊連接安裝，維修前只放掉了該臺外機的冷媒，灌注該外機銘牌的額定灌注量的80% 之后通過開機調(diào)試參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整。


*十六步：連接電器元件


安裝電器盒，依照之前的標(biāo)記和電器盒蓋后的電路圖進行正確接線，連接壓縮機線，相應(yīng)的電加熱帶。


注意：一定要根據(jù)電器接線圖仔細核對，務(wù)必保證接線正確無誤！


*十七步：開機調(diào)試


機組開機調(diào)試，分別運行制冷全開、制冷單開、制熱全開和制熱單開機組工況，每個工況要求運行30min 以上，并對數(shù)據(jù)分析， 對機組系統(tǒng)進行調(diào)整，確保各項參數(shù)正常。

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