激光切割機(jī)與數(shù)控剪板機(jī)的對(duì)比
隨著激光切割機(jī)的應(yīng)用,鈑金加工工藝從而得到了飛速的發(fā)展,并給鈑金加工帶來了革命性的理念。作為傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備,主要以數(shù)控設(shè)備為主,包括剪床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段,那么激光切割機(jī)與其相比有哪些優(yōu)勢(shì)呢?下面我們逐一來給大家介紹。
數(shù)控剪板機(jī)由于其主要是直線裁剪,雖然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材,但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。
火焰切割作為較初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低,過去對(duì)加工質(zhì)量要求不高,要求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序可以解決,市場(chǎng)保有量非常大?,F(xiàn)在它主要用來切割**過40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大,割縫太寬,浪費(fèi)材料,再者加工速度太慢,只適合粗加工。
數(shù)控剪板機(jī)
等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似,熱影響區(qū)太大,精度卻比火焰切割大許多,速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍,成為了中板加工的主力軍。國(guó)內(nèi)**的數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度的上線已經(jīng)達(dá)到了激光切割的下限,在切割22mm碳鋼板時(shí)達(dá)到了2米多每分鐘的速度,且切割端面光滑平整,斜度較好的可控制在1.5度之內(nèi),缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大,斜度也較大,在精度要求高時(shí)無(wú)能為力,消耗品較為昂貴。
高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割,它對(duì)材質(zhì)幾乎沒有限制,切割的厚度也幾乎可達(dá)100mm以上,對(duì)陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也可以切割,銅、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢,太臟,不環(huán)保,消耗品也較高。
數(shù)控剪板機(jī)的優(yōu)勢(shì):可以剪切大量的直線,精度高速度快;激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì):一些圖案復(fù)雜的用激光來完成。剪板機(jī)與激光機(jī)可以相互作用,大大增加企業(yè)的生產(chǎn)能力。
詞條
詞條說明
是采用齒輪內(nèi)嚙合原理,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的?主動(dòng)內(nèi)齒輪帶動(dòng)其中外齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng),在進(jìn)口處齒輪相互分離形成負(fù)壓而吸入液體,齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種*特結(jié)構(gòu),所以特別適?用于輸送粘度大的介質(zhì),粘度范圍為:0.2-1000000cp;? 1,采用軸向和徑向壓力補(bǔ)償設(shè)計(jì),即使在低轉(zhuǎn)速和低粘度下仍可保持較高的容積
折彎?rùn)C(jī)刀片及下模材料選擇折彎?rùn)C(jī)刀片及下模用什么材料好折彎?rùn)C(jī)模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、9CrSi、T10、80#淬火硬化:HRC:46°-62°折彎?rùn)C(jī)模具規(guī)格:標(biāo)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)模具現(xiàn)貨供應(yīng),非標(biāo)折彎?rùn)C(jī)上下模具、刀具可根據(jù)客戶圖紙要求生產(chǎn)。其它服務(wù):折彎?rùn)C(jī)模具磨削、修磨、維修等。適用于:南京折彎?rùn)C(jī)模具,山東折彎?rùn)C(jī)模具,安徽折彎?rùn)C(jī)模具,上海折彎?rùn)C(jī)模具,江蘇折彎?rùn)C(jī)模具,南通折彎?rùn)C(jī)模具,黃石折彎
(一)噪聲和振動(dòng)?液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認(rèn)為是泵和閥,閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機(jī)械聲二種。流速聲中主要由油液振動(dòng)、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。機(jī)械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。(1)壓力不均勻引起的噪聲先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥部分是一個(gè)易振部位如圖3所示。在高壓情況下溢流時(shí),導(dǎo)閥的軸向開口很小,僅0.003~
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