管道熱處理工藝在不銹鋼、五金件加工中是一項不可缺少的環(huán)節(jié),經(jīng)過熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量才會較好,其實熱處理的歷史是源遠流長的,在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中,熱處理的作用逐漸為人們所認識。
早在公元前770至前222年,中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn),銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元**世紀,因為鋼鐵兵器逐漸被采用,淬火工藝遂得到*發(fā)展。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響,滲碳工藝得到應(yīng)用,但當(dāng)時作為個人“手藝”的秘密,不肯外傳,因而發(fā)展很慢。
1863年,英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織,證明了鋼在加熱和冷卻時,內(nèi)部會發(fā)生組織改變,鋼中高溫時的相在急冷時轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相.1889~1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的**。二十世紀以來,金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用,使金屬熱處理工藝得到較大發(fā)展。一個顯著的進展是1901~1925年,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進行氣體滲碳;30年代出現(xiàn)露點電位差計,使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢達到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術(shù)運用了等離子場的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用,又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。
詞條
詞條說明
感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用:,加熱速度較快,可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍。縮短轉(zhuǎn)變時間。淬火后工件表層可得到較細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC),脆性較低及較高疲勞強度,經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用,淬硬層深。易于控制操作。易于實現(xiàn)機械化。自動化,熱處理設(shè)備中的時效處理和淬透性是什么 。1、時效處理。指合金工件經(jīng)固溶處理,冷塑性變形或鑄造,鍛造后,在較高的溫度放置或
球罐的分帶法一般分兩種,一種是在預(yù)制廠先將各環(huán)帶預(yù)制成型,然后運輸?shù)浆F(xiàn)場組裝,這種方法常受各種限制,比較大的球罐很少采用。大多數(shù)施工單位一般都是在現(xiàn)場進行預(yù)制并組裝。在臨時鋼平臺上,先后將赤道帶,上下溫帶、上下較板分別組對焊接成環(huán)帶,然后將各環(huán)帶組裝焊接成球體。、球罐的分帶法組裝的球殼,各環(huán)帶縱縫的組裝精度高,組裝的拘束力小,減少了高空作業(yè)和全位置焊接,施工進度快,提高了工效。同時也減少了不安全因
常見熱處理問題與解答常見熱處理問題與解答1. (1)淬火常見問題與解決技巧傳奇世界私服 傳世私服.※Ms點隨C %的增加而降低.淬火時,過冷沃斯田體開始變態(tài)為麻田散體的溫度稱之為Ms 點,變態(tài)完成之溫度稱之為Mf 點。%C含量愈高,Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms 溫度約為350℃左右,而0.8%C 碳鋼就降低至約200℃左右。2. ※淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?. (1)水中加入食鹽可使冷卻
管道熱處理預(yù)熱溫度可按預(yù)熱溫度表的規(guī)定值提高20~50℃;。b/\\、管道熱處理每側(cè)不少于焊件厚度的三倍,c/\\、管道熱處理降溫過程中溫度在300℃以下時,有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高,d/\\、管道熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。e/\\、管道熱處理單一的正火不能消除殘余應(yīng)力f/\\、管道熱處理的加熱和冷卻不宜過快。智能溫控儀可以設(shè)置常用的參數(shù),履帶式加熱器PK陶瓷加熱器,##
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