忠縣灌漿料保質(zhì)期多長

時間：2020-01-05作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：134

忠縣灌漿料保質(zhì)期多長




灌漿料的利用措施




3.1施工準備 
3.1.1必需準備的工具和材料。 稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計，沖擊鉆式砂漿攪拌機，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見本節(jié)附表1、2.
3.1.2基礎(chǔ)處理 灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理清潔，不得有油污、粘貼物、浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤濕且無顯明積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時不漏漿。 

3.1.3高溫施工準備 氣溫**30℃時，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽光伙計夫照射。 夏天當(dāng)陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠**氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度**30℃時，應(yīng)預(yù)先批準項目 功能指標(biāo)流動度，mm 初始≥30060min≥260抗壓強度,MPa 1d ≥353d≥6028d ≥85豎向膨脹率，% 3h≥0.0224h與3h之差 0.02～0.5氯離子含量，%≤0.03泌水率，% 0材料進場，依據(jù)相干規(guī)范穿越驗證驗收合格后方可利用?，F(xiàn)場等閑檢驗流動度和強度，常用驗證工具模具見本節(jié)附表3. 相干工作規(guī)范：JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。

3利用措施

3.1施工準備 

3.1.1必需準備的工具和材料。 稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計，沖擊鉆式砂漿攪拌機，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見本節(jié)附表1、2。 
3.1.2基礎(chǔ)處理 灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理清潔，不得有油污、粘貼物、用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布層數(shù)不多于３層時抗彎承載力近似隨碳纖維布層數(shù)增加成線性增長，但碳纖維布層數(shù)并非越多越好。隨著碳纖維布層數(shù)的增多，試驗梁破壞時較接近脆性破壞。因此建議碳纖維布層數(shù)不要多于３層。浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤濕且無顯明積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時不漏漿。
3.1.3高溫施工準備 氣溫**30℃時，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽光伙計夫照射。 夏天當(dāng)陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠**氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度**30℃時，應(yīng)試件和植筋數(shù)量少的試件發(fā)生剪切面整體剝離破壞，這種破壞沒有任何征兆，屬于脆性破壞；植筋試件隨著荷載的增加，復(fù)合砂漿面層出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，然后復(fù)合砂漿層壓碎，銷釘附近出現(xiàn)砂漿層局部壓碎的破壞形式，此類試件在破壞前有一定的征兆，屬于延性破壞：由于砌體的吸水性和施工的可操作性問題，涂刷界摹于植筋法的砌體．復(fù)合砂漿貓結(jié)面抗剪試驗研究面劑反而會降低粘結(jié)面抗剪強度，所以在砌體中不建議使用水泥基界面劑。預(yù)先批準潤濕等降溫措施。 拌合水水溫應(yīng)扼制在25℃以下，盡可能現(xiàn)  用。 攪拌機和灌漿泵（或灌漿槍）、攪拌桶等施工機具也應(yīng)儲藏在陰涼處，利用前利用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。
3.2施工工藝
3.2.1灌漿施工環(huán)節(jié) 
1)測量并計算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量（按2.1噸/立方米計算）。CGMBR-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計，加水量定然嚴厲依據(jù)隨產(chǎn)品供給的出廠檢測報告計算得出（報告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為10.6%，即10Kg公斤干料加入1.06Kg ）。拌合水定然秤量后加入，準確至0通過高強混凝土的單面剪切試驗,驗證了低粘度、高浸潤性的底膠能很好地強化混凝土的表面,改善)一高強混凝土的界面粘結(jié)性能,保證粘結(jié)膠發(fā)揮的穩(wěn)定性,指出底膠與浸漬膠的施工時間間隔不能**出一定的范圍,過長的時間間隔*造成膠層界面的剝離加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工時不能忽略這個因素。.01kg。 
2)拌合用水應(yīng)相稱《混凝土拌和用水規(guī)范》（JGJ63）的法定。 <知直徑對同類鋼筋銹后名義屈服強度的退化有一定的影響。對于普通鋼筋，小直徑鋼筋的名義屈服強度退化情況較為嚴重，這主要是由于大直徑鋼筋截面抵抗銹坑應(yīng)力集中的效果較好。對于高強鋼筋，可知同等銹蝕率下高強鋼筋銹后截面損失較為嚴重，表面銹坑產(chǎn)生的應(yīng)力集中顯現(xiàn)較為明顯，屈服強度的隨機性較大，退化情況規(guī)律性較差，且因其屈服平臺逐漸不明顯后屈服強度的確定較困難，故未得到與普通鋼筋類似的明顯規(guī)律。/span>
3)攪拌機、灌漿泵就位后，率先將全副拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大約平衡（約1～2分鐘），最后將富余干料全副加入，再攪拌3～4分鐘至漿體平衡。攪拌平衡后，靜置2~3分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中舉行灌漿作業(yè)。 
4)灌漿時，套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)即刻封堵灌漿孔和排漿孔。 
5)多個接頭連貫灌漿時，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的次序，順次將溢出砂漿的排漿孔用**阻塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時，靜止灌漿，并將灌漿孔封堵。 
6)灌漿告終，即刻用水清洗攪拌機、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等器具。
3.2.2當(dāng)心事項 
1)CGMBR-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下利用。灌漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時，必需加熱養(yǎng)護，低溫施工時應(yīng)*自制訂低溫施工計劃。
2)攪拌完的砂漿隨停放工夫延長，其流動性減退。萬一拌合好后未曾及時利用，停放工夫過長，必需再次攪拌還原其流動性后能力利用。正常情形自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。 
3)一個構(gòu)件連接的接頭順次必需的灌漿料用量較多（**過一袋20Kg時），應(yīng)計算灌漿泵工作效率，琢磨分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注工夫過長，漿體流整澆構(gòu)件：在受拉縱筋屈服前，混凝土及縱筋應(yīng)變呈線性增長，受拉區(qū)混凝土出現(xiàn)少量水平裂縫；縱筋屈服后，混凝土受拉區(qū)裂縫不斷發(fā)展、貫通，并逐漸形成幾條主裂縫，但新的微裂縫仍不斷出現(xiàn)，同時，在構(gòu)件的側(cè)面出現(xiàn)斜裂縫。隨著位移不斷增大，幾條主裂縫不斷加寬，根部形成一條較寬的主裂縫，受壓區(qū)混凝土保護層出現(xiàn)豎向裂縫，并開始剝落。當(dāng)位移繼續(xù)增大時，受壓區(qū)混凝土不斷被壓碎，構(gòu)件承載力開始下降直至破壞。動度降落構(gòu)成灌漿失利。 
4)嚴禁在接頭灌漿料中加入任何外加劑或外摻劑。 
5)現(xiàn)場同期試塊驗證。為點撥拆模及扼制擾動，可在灌漿時用三聯(lián)強度模做同期試塊。制造好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）切實環(huán)境溫度下放置并定然密封保留（與接頭內(nèi)灌漿料相仿條件）。






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