上饒市灌漿料使用方法

時間：2019-01-19作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：175

上饒市灌漿料使用方法

江西賽恒實業(yè)有限公司屬北京博瑞雙杰新技巧有限公司江西氯離子引起裸鋼筋的腐蝕大約只需要２個干濕循環(huán)周期。而對于鍍鋅鋼筋發(fā)生腐蝕的時間為８到１２個周期，此時應(yīng)有更多的氯離子積聚到鍍鋅鋼筋／混凝土界面，由此說明，鍍鋅鋼筋比裸鋼筋對氯離子有較強的耐蝕性。而環(huán)氧涂層在２０個于濕循環(huán)周期中對鋼筋仍可提供良好的保護。辦事處

 一、產(chǎn)品個性   

 1、早強、高明、裝備安裝告終一天即可運行出產(chǎn)

   2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

   3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)建筑物維修加固的目的主要有:提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性,恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能和安全減少事故隱患,延長結(jié)構(gòu)使用壽命。結(jié)約的加固作為工程結(jié)構(gòu)的一個重要分支,正方興未艾,近年來**了長足的發(fā)展。不同的結(jié)構(gòu)形式和損壞程度要求加固補強采用的方法不同,傳統(tǒng)的補強加固方法有外包混凝土加固法、外包同加固法、改變傳力途徑法、粘貼鋼板法、外加預(yù)應(yīng)力拉桿加國法等。這些方法對改書結(jié)構(gòu)的強度、剛度以及抗震性能都起到一定作用,但它們也存在著自重大,抗腐蝕性能差,施工復(fù)雜等缺點。，精queding位

   4、按準確的灌漿施工工藝能到達90%的管用承載面（EBA）

1、施工準備

  1）施工現(xiàn)場功德管教應(yīng)有相應(yīng)的施工技巧規(guī)范、健全的功德管教系混凝土的宏觀裂縫是肉眼可見的，寬度在０．０５毫米以上，是微觀裂縫擴展的結(jié)果。通常是因混凝土發(fā)生體積變化時受到約束，或因受到荷載作用時，在混凝土內(nèi)引起過大拉應(yīng)力（或拉應(yīng)變）而產(chǎn)生裂縫。然而，即使沒有外部菏載作用，或者即使混凝土發(fā)生體積變化時沒有受到外z部的約束，混凝土內(nèi)部已經(jīng)有了微裂縫，但是這些微裂縫在不大的外力或變形作用下.是穩(wěn)定的；當外力或變形作用較大時，這些黏結(jié)面上微裂縫就會發(fā)展；當外力或變形作用較大時，微裂縫就會擴展穿過硬化后的水泥石，逐漸發(fā)展成可見的宏觀裂縫。按裂縫成因有荷載裂縫、變形裂縫、施工裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫。統(tǒng)、施工功德扼制和功德驗證法律。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧計劃，并經(jīng)審查批準。 <國內(nèi)對混凝土結(jié)構(gòu)溫度分布與溫度應(yīng)力的試驗研究（混凝土大壩結(jié)構(gòu)除外），起步于５０年代末，首先是鐵道部大橋工程局對實體橋墩溫度分布作了調(diào)查研究。鐵道部*四勘測設(shè)計院對薄壁空心高墩的日照溫度應(yīng)力問題進行了初步研究。６０年代中期，鐵道部科學研究院西南研究所對預(yù)應(yīng)力拼裝式箱形橋墩進行了現(xiàn)場觀測和模型試驗，**測定了混凝土結(jié)構(gòu)的溫度分布，證實了在空心橋墩中存在相當大的溫差，空心混凝土結(jié)構(gòu)的溫差荷載問題，引起了工程界的廣泛重視。/p>

  2）灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。

   3）模板支護除應(yīng)相稱現(xiàn)行國度規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工功德驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)法定外，尚應(yīng)相稱下列法定：

   4）二次灌漿時，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板**部標高應(yīng)不**裝備底座上表面50mm；

   5）混凝土構(gòu)造改革鞏固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑越靠近保護層,鋼筋銹蝕量越大,銹蝕層越厚。隨者距離增大,銹蝕層逐漸減小,且在鋼筋下半圓處銹蝕層相對減小構(gòu)件角部的鋼筋銹蝕沿鋼筋伸長方向擴展,產(chǎn)生順筋裂縫,這段時同的銹蝕特征為:距離保護層較近點鋼筋銹蝕量,隨著距萬增大,銹量也逐漸減少,且鋼筋下半國處還沒有開始銹蝕?；炷_裂之后,侵蝕性介質(zhì)由繼港入到鋼筋表面,順筋裂鐘對鋼筋腐蝕起“自催化作用”,加速鋼筋腐*速度。鋼筋下半部分亦開始銹蝕,銹蝕量增加,鋼筋實際直徑尺寸繼續(xù)減小。當銹蝕層厚度大于引起粘結(jié)力破壞的根限厚度,鋼筋與混凝土問的粘結(jié)破壞,構(gòu)件耐久性失效。不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞較gao點50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌漿材料宜批準機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入富余水量拌合直至平衡。若出產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有翔實拌合要求，應(yīng)按其要求舉行拌合。

3） 拌合地點宜接近灌漿地點。

 3、地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)相稱附錄B的要求。

2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的程度偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁應(yīng)粗劣，應(yīng)將孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，打掃孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度**5℃時應(yīng)批準措施預(yù)熱，溫度堅持在10℃以上。

3) 灌漿前應(yīng)打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4  4）將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可貼切插搗，灌漿告終后不得再次調(diào)劑螺栓。

5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌漿

  1）二次灌漿應(yīng)依據(jù)工程切實情形，撥取輕便的灌漿措施。工藝流程應(yīng)相稱附錄C的要求。

   2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理清潔，不得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)富余潤濕，灌漿前1h，打掃積水。

   3）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時舉行灌漿。灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。

4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必需時可批準灌漿助推器沿漿體流動方向的底端前進灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部前進。

5、混凝土構(gòu)造改革和鞏固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)富余鑿毛。

2） 混凝土構(gòu)造缺點修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊際切成垂直形狀，深度不小于20mm。

2） 灌漿前應(yīng)打掃所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

3） 將拌合平衡的灌漿材料灌入模板中并貼切敲擊模板。

4） 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)批準相干措施，遏止發(fā)生溫度裂縫。

6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造孔道灌漿




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