數(shù)控切割雖然已普遍走入大多數(shù)的生產(chǎn)工廠內(nèi),但很多企業(yè)在使用過程中還是會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,今天小編也是來整理一下數(shù)控切割機使用過程中的注意事項。
1、數(shù)控切割機在使用過程中較好做到有專人進行維護和操作,操作者要求是經(jīng)過專業(yè)培訓并且可以*自熟練操作的。
2、切割機在使用時槍頭內(nèi)的電極噴咀和保護罩等都是屬于易損件,千萬不要等到完全損壞時在進行更換,不同的槍體對配件有不同的要求,如果配件完全損壞會導致偏弧、不起弧、起弧不穩(wěn)等問題,進而影響甚至損壞切割的工件本身或是槍體本身。
3、定期檢查氣體和冷卻水流的的流暢程度,如果是水冷的割槍要定期清理水管內(nèi)的水以防有雜質(zhì)堵塞,冬天還要注意更換防凍液,以防氣溫太低水管內(nèi)的水凝結(jié)。如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)氣體流動不通暢要及時停機檢查。
4、在切割時要考慮到機器本身的極限切割能力 不可以**過極限切割,否則會損傷機器本身。
5、割槍要和切割板面保持合適的距離,雖說等離子切割機一般都會配有弧壓調(diào)高,但是弧壓調(diào)高只能保證槍與鋼板的距離始終保持一致、卻不能自主掌握距離,所以操作者調(diào)節(jié)的割距也是很重要的。6、還要定期清理機床軌道,每天工作結(jié)束后要看是否軌道有污垢堵塞會影響機床運行的,要及時清理。
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詞條說明
近幾年來,隨著工業(yè)的展開,工廠內(nèi)努力于自動化的改造。從較早的復雜單機設備,到前幾年做整條消費線自動化,再到如今從整廠末尾的mes系統(tǒng)整合。自動化已經(jīng)方方面面的進入工廠。緊接著,在一些精度要求稍高一些的工位,引入定位視覺系統(tǒng)。經(jīng)過視覺系統(tǒng)引導機器手抓取離開達目的。到如今,隨著技術(shù)的展開,還有較高精度的視覺運用在測量等方面,替代人和人所用的工具,在尺寸測量等等方面來完本錢人的需求。鑒于以上的情況,如今
在不銹鋼的焊接中,焊縫的外觀成形要求很高,尤其是長焊縫的焊接,三米長的焊縫要求一次成型,中間不許有斷點否則影響焊縫的美觀度,同時作為不銹鋼水道的焊接還要求可承受水壓不漏,這就要求不僅焊縫外觀平滑還需要有足夠的熔深,不銹鋼焊接機器人采用低飛濺焊接,焊接時的氣體保護也要求須用混合器保護,同時要盡可能的保持低熱量,否則焊接后較易產(chǎn)生變形,導致產(chǎn)品不合格,文章中 有附焊接效果圖,你能找到哪里是機器人焊出來
隨著焊接機器人越來越多的走進各生產(chǎn)企業(yè),人們對機器人的認識也越來越深入,一般情況下焊接機器人的廠家再安裝和調(diào)試機器人時都會負責機器人操作人員的培訓,但是機器人的編程是在實踐中進行摸索的過程,大多廠家都只會教給操作者方法而很少有能傳授具體經(jīng)驗的,下面我對機器人編程的注意事項做了一些整理,希望可以對操作者有所幫助。一、選擇合理的焊接順序。合理的焊接順序不僅是焊接效率的關(guān)鍵因素,還決定著所焊接工件的成形
并同時產(chǎn)生高溫蒸汽,手機中板現(xiàn)在都是采用鋁合金外框和鋁合金中板進行焊接,焊接熱源直接是激光,在激光焊接鋁合金的時候,小功率機型很難達到產(chǎn)品相應的焊接要求了,因激光焊接功率高,焊縫的質(zhì)量高,液化裂紋不易產(chǎn)生,能夠把金屬表面的熱量迅速擴散到鋁合金的內(nèi)部,這種裝置的調(diào)Q作用過程和**講的無大的區(qū)別,這樣容易在鋁合金表面出現(xiàn)特裂紋,保證鋁合金在焊后有良好的機械性能;焊后不會凹陷,避免出現(xiàn)大量氣孔比較困難,
公司名: 沈陽固銳科技有限公司
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