隨著焊接機(jī)器人越來越多的走進(jìn)各生產(chǎn)企業(yè),人們對機(jī)器人的認(rèn)識也越來越深入,一般情況下焊接機(jī)器人的廠家再安裝和調(diào)試機(jī)器人時(shí)都會負(fù)責(zé)機(jī)器人操作人員的培訓(xùn),但是機(jī)器人的編程是在實(shí)踐中進(jìn)行摸索的過程,大多廠家都只會教給操作者方法而很少有能傳授具體經(jīng)驗(yàn)的,下面我對機(jī)器人編程的注意事項(xiàng)做了一些整理,希望可以對操作者有所幫助。
一、選擇合理的焊接順序。合理的焊接順序不僅是焊接效率的關(guān)鍵因素,還決定著所焊接工件的成形質(zhì)量,在焊接時(shí)應(yīng)盡量減小焊接變形對工件的影響,例如在焊接鐵床時(shí),中間的方管橫梁兩端都需要焊接共四條焊縫,每端各兩道焊縫,在焊接時(shí)就可以采取先焊一端的正面再焊接另一端的反面,依次交替焊接,這樣的話雖然機(jī)器人行走的距離變長了,但是如果先將一端的兩道焊縫都一起焊下來熱量輸出大,容易導(dǎo)致橫梁的位置偏移,影響焊縫的成型質(zhì)量,而且本身機(jī)器人的空運(yùn)行速度是非??斓模嘧叩穆烦虝r(shí)間基本可以忽略。
二、焊槍在變換位置的時(shí)候應(yīng)選擇較合理路徑,好的編程應(yīng)該是使機(jī)器人的行走軌跡較短同時(shí)機(jī)器人的動作平穩(wěn)、安全。因?yàn)榱S關(guān)節(jié)機(jī)器人在動作時(shí)是通過各關(guān)節(jié)的靈活配合進(jìn)行動作的,所以每個(gè)關(guān)節(jié)應(yīng)該怎么走,是以一個(gè)怎樣的姿態(tài)走到下一個(gè)焊縫都是操作者應(yīng)該思考的問題。在現(xiàn)場見過一些新的操作者可能是還沒太靈活掌握所以編出來的機(jī)械手看起來會很笨拙、很別扭。
三、機(jī)器人在焊接立縫時(shí)其實(shí)是一個(gè)比較弱勢的地方,在一些對焊接強(qiáng)度要求嚴(yán)格的行業(yè),我們常會通過變位機(jī)將工件轉(zhuǎn)到一個(gè)合適的角度,將立焊縫變成平焊縫進(jìn)行焊接,或者可以變成船型焊縫,這樣的話焊接效果會較好,這就要求操作者不僅要調(diào)整好機(jī)器人的動作還要與變位機(jī)相配合。
四、機(jī)器人工作站一般都會配有清槍站,在編程時(shí),焊接一定路徑的焊縫后要記得加入清槍程序,以免焊槍堵塞影響氣體輸出,進(jìn)而影響焊縫的成型質(zhì)量、甚至?xí)斐珊附尤毕?,同時(shí)及時(shí)清理焊槍還可以減少飛濺。一般機(jī)器人清槍站的設(shè)置會被廠家設(shè)為機(jī)器人的原點(diǎn)定位,在清槍的同時(shí)也會起到校正原點(diǎn)的作用。
五、操作者一定要放平心態(tài),接受新鮮事物都是一個(gè)過程,就像人突然多出來一個(gè)手臂大腦也要適應(yīng)一段時(shí)間才能靈活使用(雖然人不會憑空長出一條手臂)。在機(jī)器人的編程上很少有一步到位的,都是通過一次次實(shí)驗(yàn)和修改較終會成就一個(gè)**的程序,當(dāng)然在操作者熟練掌握機(jī)器人的編程,與機(jī)器人行成默契后,相信我,它會成為你的較佳拍檔。
好了,今天注意事項(xiàng)就說到這里,動嘴皮子的永遠(yuǎn)不如實(shí)際動手的,很多操作者到后來比廠家調(diào)試的工程師編程還要厲害呢,畢竟實(shí)踐出真知嘛!希望所有操作者與機(jī)器人合作愉快!
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詞條說明
疫情雖未徹底走遠(yuǎn),可人總還是要往前走。各企業(yè)在符合防疫條件前提的情況下已緊鑼密鼓的復(fù)工,畢竟2020年一眨眼已溜走了三分之一。面對生產(chǎn)任務(wù)的壓力和人工勞動力在疫情面前的不堪一擊,長春解放汽車供應(yīng)商在復(fù)工的**時(shí)間就聯(lián)系我們,在原有兩臺焊接機(jī)器人的情況下又增加了四臺,恰逢廠房喬遷新址,在固銳公司的輔助下將生產(chǎn)工位較加合理的規(guī)劃,打造新的智能化車間。從前期下料的改革,用上了激光切管機(jī),到六臺機(jī)器人十二
我們在焊接的時(shí)候,難免會遇到焊穿的問題,那我們該如何解決連續(xù)激光焊接機(jī)焊穿問題呢?今天激光焊接機(jī)技術(shù)人員來跟大家簡單介紹下。作為一種新興的激光焊接機(jī),傳統(tǒng)的焊接技術(shù)已逐漸取代了市場定位,具有*特而*特的加工特點(diǎn)。它在各行各業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。它具有*特的優(yōu)勢和高質(zhì)量的焊接,在工業(yè)領(lǐng)域得到了迅速發(fā)展,但令人興奮。焊接磨損的原因是焊接電流過大、焊接速度過小或間隙過大造成的。為了避免焊接磨損,焊
2018年3月至2019年3月,經(jīng)過長達(dá)一年的反復(fù)技術(shù)溝通及論證,在2019年3月13日,全位置管管自動焊到達(dá)營口客戶現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試,現(xiàn)場焊接、現(xiàn)場拍片做探傷均滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,引來眾多工人圍觀?;诒狈絺鹘y(tǒng)的生產(chǎn)意識和生產(chǎn)模式,很多生產(chǎn)企業(yè)面臨焊接工人難招、好的焊接工人工資和各項(xiàng)費(fèi)用高、生產(chǎn)效率難以保證的困難,尤其在焊接鍋爐盤管焊接面臨探傷和承壓問題的情況下,工人焊接手法的不一致,導(dǎo)致
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