厚壁管采用碳化鉻藥芯耐磨焊絲TIG全位置焊

時間：2019-07-20作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：116

厚壁管采用碳化鉻藥芯耐磨焊絲TIG全位置焊

       （1）在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，?；r注意氬氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時給送碳化鉻藥芯耐磨焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)碳化鉻藥芯耐磨焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。

       （2）管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層我們采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各60°）內(nèi)填絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。

       （3）由過6點(diǎn)5mm處起焊，無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能較好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。

       （4）焊接時鎢極端部離焊件距離2 mm左右，碳化鉻藥芯耐磨焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的**，利用熔池的高溫將碳化鉻藥芯耐磨焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送**滴碳化鉻藥芯耐磨焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送*二滴碳化鉻藥芯耐磨焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，碳化鉻藥芯耐磨焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

       （5）12點(diǎn)收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內(nèi)凹。

       （6）引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過程中碳化鉻藥芯耐磨焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，碳化鉻藥芯耐磨焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化，影響質(zhì)量。

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