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一、受力原理
抗浮錨桿受拉構(gòu)件,一端錨固在建筑物底板,另一端錨固在地基的持力層中,受力過程首先是通過錨回體鋼筋與注漿體之間的作用將上拔力傳至注漿體上;而后通過注漿體與周邊土層之間的摩擦力將注漿體所受到的力傳至周圍穩(wěn)定土體中去,從而形成具有一定抗拔能力的抗浮錨桿,起到抗浮錨桿的抗浮作用。
二、抗浮錨桿施工工藝
1、施工流程
2、操作要點(diǎn)
(1)錨桿基本試驗(yàn):參照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330》附錄C.2執(zhí)行
①錨桿基本試驗(yàn)的地質(zhì)條件、錨桿材料和施工工藝等應(yīng)與工程錨桿一致。
②基本試驗(yàn)時(shí)較大的試驗(yàn)荷載不宜**過錨桿桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。
③基本試驗(yàn)主要目的是確定錨回體與巖土層間粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝。每種試驗(yàn)錨桿數(shù)量均不應(yīng)小于3根。
④錨桿基本試驗(yàn)應(yīng)采用循環(huán)加、卸荷法。
⑤出現(xiàn)下列情況視為破壞,終止加載:錨頭位移不收斂、錨固體從巖土層中拔出或錨桿從錨回體中拔出;錨頭總位移量**過設(shè)計(jì)允許值;一級(jí)荷載產(chǎn)生的位移增量**過上一級(jí)荷載位移增量的2
⑥繪制荷載-位移曲線、荷載-彈性位移曲線和荷載-塑性位移曲線。
(2)測(cè)量放孔
根據(jù)控制點(diǎn)和錨桿平面布置圖進(jìn)行錨桿測(cè)放,并作錨孔孔位放點(diǎn)標(biāo)記。測(cè)放務(wù)必準(zhǔn)確,要求測(cè)放過程中作好記錄,檢查無誤,確??孜坏臏?zhǔn)確。錨桿定位偏差不宜大于20mm。
(3)鉆機(jī)成孔
鉆機(jī)就位時(shí),必須回定牢回,確保鉆機(jī)機(jī)架的水平度和立軸的垂直度。錨桿孔直徑按設(shè)計(jì)要求(設(shè)計(jì)無要求時(shí),宜取錨桿直徑的3倍,但不應(yīng)小于一倍錨桿直徑加50mm)。錨桿成孔采用跟管鉆進(jìn),并且利用空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行排渣。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不得立即停鉆,穩(wěn)鉆1~2min,防止底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑。錨孔傾斜度不應(yīng)大于5%,鉆孔深度**過錨桿設(shè)計(jì)長度應(yīng)不小于0.5m。
(4)清孔提鉆
終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣,直到孔口返出之風(fēng),手感無塵屑為止,避免孔內(nèi)沉渣存在。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師及質(zhì)檢員進(jìn)行孔深及錨孔偏斜度檢測(cè),符合要求后進(jìn)行下道工序施工。
(5)桿體制作
錨桿材料可根據(jù)錨回工程性質(zhì)、錨回部位和工程規(guī)模等因素,選擇高強(qiáng)度、低松弛的普通鋼筋、高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線。錨桿材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錨桿下料長度為鉆孔長度+鋪入上部結(jié)構(gòu)長度。其中錨入上部結(jié)構(gòu)的長度應(yīng)符合鋼筋的錨固長度要求。除銹處理采用鋼絲刷清除鋼筋、焊管鐵銹。
(6)置入桿體
清孔完畢將錨桿垂直插入孔底,牢固地置于錨孔*。
(7)壓力注漿
置入桿體后進(jìn)行壓力注漿,采用孔底反向注漿的方式,注漿管插入距孔底30cm處,漿液從注漿管向內(nèi)灌入,氣直接排出。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同,且不含氣泡時(shí)為止。注漿材料采用水泥砂漿或純水泥漿,可根據(jù)實(shí)際情況摻加膨脹劑和早強(qiáng)劑。水泥宜使用普通硅酸鹽水泥,砂的含泥量按重量計(jì)不大于3%,砂中云母、**物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計(jì)不得大于1%。漿體配制的灰砂比宜為0.8-1.5,水灰比宜為0.38-0.5。施工時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比配置砂漿,做好水灰比的控制工作,注漿時(shí)注意液面情況,若有下降須進(jìn)行補(bǔ)注。施工過程中設(shè)專人及對(duì)錨桿施工區(qū)域的地坪積水、灰漿進(jìn)行清理,做到工完料凈場(chǎng)地清,保證錨桿施工順利進(jìn)行。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊的數(shù)量每30根錨桿不應(yīng)小于一組,每組試塊應(yīng)不少于6個(gè)。
(8)錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)
驗(yàn)收錨桿待錨回體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)。錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取每種類型錨桿總數(shù)的5%,且均不得少于5根。驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿應(yīng)隨機(jī)抽樣。質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主或設(shè)計(jì)單位對(duì)質(zhì)量有疑問的錨桿也應(yīng)抽樣作驗(yàn)收試驗(yàn)。當(dāng)驗(yàn)收錨桿不合格時(shí)應(yīng)按錨桿總數(shù)的30%重新抽檢;若再有錨桿不合格時(shí)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。錨桿總變形量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)允許值,且應(yīng)與地區(qū)經(jīng)驗(yàn)基本一致。
3、設(shè)備配置
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)控制標(biāo)準(zhǔn)
(2)保證措施:
①考慮地層類型、成孔條件、錨回類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、地形條件、經(jīng)濟(jì)性和施工速度等因素進(jìn)行鉆孔機(jī)械選擇。
②灌漿前應(yīng)清孔,排放孔內(nèi)積水。
③注漿管宜與錨桿同時(shí)放入孔內(nèi),注漿管端頭到孔底距離宜為100mm。
④根據(jù)工程條件和設(shè)計(jì)要求確定灌漿壓力,應(yīng)保證漿體灌注密實(shí)。
⑤按要求復(fù)核標(biāo)高并不間斷控制,確保成孔到位。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制壓漿壓力、時(shí)間以及制漿時(shí)間,保證壓漿飽滿。
⑥通過測(cè)量控制,確保錨桿縱橫成線。灌漿前,檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常;檢查送漿管路是否暢通無阻,確保注漿過程順利,避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量。
注:本文轉(zhuǎn)載自基礎(chǔ)工程。
詞條
詞條說明
1、測(cè)量放線通病現(xiàn)象①:無基礎(chǔ)圖。產(chǎn)生原因:由于抗浮錨桿設(shè)計(jì)階段圖紙可能不是較終版本,施工時(shí),基礎(chǔ)圖標(biāo)高、抗浮力及地下室位置均可能與抗浮錨桿設(shè)計(jì)圖紙不符。產(chǎn)生后果:抗浮錨桿不能滿足主體設(shè)計(jì)要求,抗浮錨桿報(bào)廢。防治措施:抗浮錨桿放線前與基礎(chǔ)圖(藍(lán)圖,蓋審圖章)復(fù)核,復(fù)核軸線、標(biāo)高、抗浮力等。通病現(xiàn)象②:未對(duì)錨桿編號(hào)、分區(qū)或編號(hào)混亂。產(chǎn)生原因:錨桿編號(hào)時(shí),未考慮驗(yàn)收分區(qū),對(duì)整個(gè)施工區(qū)域統(tǒng)一編號(hào),編號(hào)隨
ZB4-500電動(dòng)高壓油泵使用時(shí)要注意哪些
1.?電源接線要加接地線,并隨時(shí)檢査各處絕緣情況,以免觸電。2.?油管與接頭要按規(guī)格制造并隨時(shí)檢査,以免發(fā)生爆裂事故。油泵帶 壓工作時(shí)不得拆卸接頭,管路及壓力表。3.?壓力表要定期校驗(yàn),以防失靈而造成事故。4.?開車前應(yīng)先打開控制閥(空載起動(dòng))使用時(shí)應(yīng)檢査安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng),并驗(yàn)證其靈敏可靠。5.?電機(jī)轉(zhuǎn)向不限,可以正、反轉(zhuǎn)交替使用。6.&nb
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