★產(chǎn)品特點(diǎn)
1、**高強(qiáng)早強(qiáng):2小時(shí)強(qiáng)度>20Mpa,4小時(shí)>40MPa。設(shè)備安裝,3個(gè)小時(shí)即可投入使用。道路搶修施工,2個(gè)小時(shí)即可通車。
2、大流態(tài):流動(dòng)度>300mm,可填充全部空隙,滿足二次灌漿的要求。
3、無(wú)收縮:具有微膨脹性,保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合。
4、低溫施工性:允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
5、耐久性強(qiáng):本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料,使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。
★產(chǎn)品用途
1、用于大型設(shè)備的安裝。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、鐵路、公路、橋梁、隧道以及各種工業(yè)、民用建筑的搶修或灌漿加固的搶修及**工程的快速搶修。
★性能指標(biāo)
★施工說(shuō)明
第一步:配料
1、加水量:按照粉料的12-14%的重量比加水?dāng)嚢琛?/span>
2、攪拌程序:在攪拌桶內(nèi)加入定量的水后置入攪拌器,將一部分灌漿料倒入桶內(nèi)攪稀,再將余料倒入攪拌,時(shí)間從開(kāi)始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右。
3、攪拌時(shí),葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動(dòng),以使桶底和桶壁粘附的粉體得以拌和;攪拌葉片不得提至料液面之上,以免空氣帶入。
4、攪拌好的漿料應(yīng)及時(shí)澆灌。澆灌時(shí),盡可能從一側(cè)注入,以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時(shí),可采用竹片等工具導(dǎo)流。澆灌開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。
第二步:養(yǎng)護(hù)
1、用濕潤(rùn)的草袋或布覆蓋在已澆灌好的灌漿料上,并灑水養(yǎng)護(hù),每天2-6次。
2、養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上,養(yǎng)護(hù)期7天。若現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。
3、冬季施工需采取保溫措施。
★包裝儲(chǔ)存
1、包裝規(guī)格為:40kg±0.5公斤/袋。
2、儲(chǔ)存:儲(chǔ)存在干燥、陰涼處,在未經(jīng)受潮保存下儲(chǔ)存期為3個(gè)月。
詞條
詞條說(shuō)明
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)施工說(shuō)明 裂縫寬度與注入口間距說(shuō)明裂縫寬度(mm)0.1-0.30.3-0.50.5-1.01.0-3.0注入口間距(mm)10-2020-3030-4040混凝土裂縫問(wèn)題是實(shí)際工程中既普遍存在又難以解決的問(wèn)題,一般混凝土構(gòu)件都是帶裂縫工作的,但當(dāng)裂縫在使用荷載或外界物理及化學(xué)因素作用下,會(huì)引起鋼筋的銹蝕,加速混凝土的碳化,降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力,從而影響結(jié)構(gòu)的整體
混凝土病害預(yù)防措施 混凝土病害要做到預(yù)防為主,要做到提前預(yù)防,提高新制混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,從而減少混凝土病害;同時(shí)在混凝土使用過(guò)程中要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),早發(fā)現(xiàn)早修補(bǔ),防止混凝土病害嚴(yán)重化,較終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的失效。 其中新制混凝土結(jié)構(gòu)病害預(yù)防措施較多,主要有通過(guò)控制鋼筋施工、控制模板制作安裝等施工質(zhì)量預(yù)防,以及通過(guò)控制混凝土配合比、攪拌、澆筑與振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模和成品保護(hù)等混凝土工藝質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防。 關(guān)于老
抗震方面消能減震技術(shù)主要應(yīng)用于:多高層建筑,高聳塔架,大跨度橋梁,柔性管道、管線(生命線工程),既有建筑的抗震(或抗風(fēng))性能的改善,文物建筑及有紀(jì)念意義的建(構(gòu))筑物的保護(hù)等。建筑隔震技術(shù)一般應(yīng)用于:重要的建筑,一般指甲、乙類等特別重要的建筑;也可應(yīng)用于有特殊性使用要求的建筑,傳統(tǒng)抗震技術(shù)難以達(dá)到抗震要求的或有較高抗震要求的某些建筑,也可用于抗震性能不滿足要求的既有建筑的加固改造,文物建筑及有紀(jì)念
灌漿料廠家分析:混凝土蜂窩、麻面的控制方法: 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面成因,有內(nèi)部原因和外部原因: 1混凝土蜂窩麻面的內(nèi)在原因 (1)配合比不合理 混凝土配合比不當(dāng),混凝土過(guò)于粘稠,振搗時(shí)氣泡很難排出,是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。 由于混凝土和易性較差,易產(chǎn)生離析泌水,為了防止混凝土分層,混凝土入模后不敢充分振搗,大量的氣泡排不出來(lái),也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。 (2)
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