剪板機簡介 剪板機一般由機身,傳動系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料架、后檔料架、托料裝置、刀片間隙調(diào)整裝置、燈光對線裝置、潤滑裝置、電氣控制裝置等部件組成。 剪板機工作原理:上刀片1固定在刀架2上,下刀片3固定在下床面4上,床面上安裝有托球5,以便于板料6的送進移動,后擋料板7用于板料定位,位置由調(diào)位銷8進行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒9用于壓緊板料,以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。棚板10是安全裝置,以防止發(fā)生工傷事故。 (1)調(diào)整前擋板 把后擋板靠緊下刀口,再把樣板靠緊后擋板,將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板,去掉樣板,裝上板料,進行剪切。 (2)調(diào)整后擋板 將樣板托平對齊下刀口,再把后擋板靠緊樣板并固定,去掉樣板,再裝上板料進行剪切。 (3)調(diào)整角擋板 先將樣板放在臺面上對齊下刀口,調(diào)整角擋板并固定,再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板,剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。 1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 2、剪板機必須有專人負責管理。 3、剪板機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,**臨界染色裝置。 4、剪板機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許**厚度。 5、剪板機床的使用方法: a.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。 b.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。 c.機床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。 6、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,**臨界水反應裝置,應立即切斷電源停機檢查。 7、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。 8、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 9、操作時,手腳動作要協(xié)調(diào),**臨界機組,嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。 10、多人協(xié)同作業(yè)必須*專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。 11、工作場地禁止亂堆工件及雜物,**臨界納米,做到時刻保持機床及場地清潔。 12、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。剪板機的工作原理
剪板機的操作規(guī)程
上海域昊機電科技有限公司專注于內(nèi)嚙合齒輪泵,剪板機液壓泵,折彎機液壓泵,注塑機液壓泵,壓磚機液壓泵,鍛壓機床液壓泵等
詞條
詞條說明
液壓泵連接注意事項一、液壓泵可以用支座或法蘭安裝,泵和原動機應采用共同的基礎支座,法蘭和基礎都應有足夠的剛性。特別注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安裝在油箱上。二、液壓泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯(lián)軸器連接,嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵,若一定要用帶輪或齒輪與泵連接,則應加一對支座來安裝帶輪或齒輪,該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于Φ0.05mm。三、吸油管要盡量短
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NB5-G100F液壓剪板機保持液壓系統(tǒng)清潔的措施及冷卻裝置需要維護的指標
液壓數(shù)控剪板機的液壓系統(tǒng)平時要做清潔保護措施,不然使用不當會產(chǎn)生不必要的后果,耽誤生產(chǎn)任務,需要哪些措施: 1.保持系統(tǒng)清潔定期更換油和過濾器。好的液壓油含有多種添加劑,這些添加劑可防止油變質(zhì)或堵塞系統(tǒng)零件。但是,這些添加劑在一段時間以后會喪失效用。因此油應該定期更換,確保添加劑發(fā)揮作用。過濾器只能從油中吸收有限數(shù)量的污垢粒子和其它雜質(zhì)。按建議的周期更換過濾器,以便保持系統(tǒng)清潔。 2.保持液壓油清
齒輪油泵、齒輪泵型號含義導熱油泵等訂單,結(jié)果產(chǎn)品出了問題,得罪客戶。是業(yè)務和老板都較不愿意看到的。 金屬熔煉不僅僅是單純的熔化,還包括冶煉過程,使?jié)策M鑄型的金屬,在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此,在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試,液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注。有時,為了達到較高要求,金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理,如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處
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