橋梁支座灌漿料產(chǎn)品介紹

時(shí)間：2020-01-05作者：北京固維建筑材料有限公司瀏覽：282

橋梁支座灌漿料
橋梁支座灌漿料,客運(yùn)專線橡膠支座安裝**灌漿料,它以合理級分的高強(qiáng)度骨料為集料,高強(qiáng)水泥為結(jié)合劑,高分子聚合物為增韌劑,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析,抗裂化等外加劑,摻合料等配比專業(yè)生產(chǎn)而成的干混料。早強(qiáng)型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的高品質(zhì)的水泥基復(fù)合材料。由于其采用了多種高性能添加劑,完工后表面特別光滑平整。克服了傳統(tǒng)砂漿不平,開裂,剝落等缺點(diǎn),具有自流平,高早強(qiáng),高強(qiáng),無收縮

用途
適應(yīng)于搶修,軌道填充,支座灌漿,尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補(bǔ)。
技術(shù)特點(diǎn)
1,灌漿料早強(qiáng),高強(qiáng)：一天強(qiáng)度高可達(dá)60MPa以上,設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2,灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3,灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4,灌漿料無銹蝕作用：對鋼筋,鋼板等無銹蝕危害。
5,灌漿料抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。
6,灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
7,灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
產(chǎn)品優(yōu)勢
支座安裝用灌漿材料,主要對灌漿料早期強(qiáng)度,抗折強(qiáng)度,有較高的要求
支座灌漿料,2h抗壓強(qiáng)度25Mmpa,1d抗折強(qiáng)度10Mpa,完全滿足支座安裝要求
通用型灌漿料,一般用于板,梁,柱,加固,設(shè)備安裝,一般按標(biāo)準(zhǔn)要求,1d強(qiáng)度達(dá)到20Mpa即可,對抗折強(qiáng)度沒有特殊要求。
施工簡介
1,支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛,清除留在地腳螺栓孔中的雜物,然后用水將支承墊石表面浸濕飽和,但施工時(shí)不得有明水。
2,安裝支座就位,用小鋼楔塊楔入支座四周,將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高,在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。
3,仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后,安裝灌漿用模板,模板與墊石**面應(yīng)采取可靠措施,防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積,實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差,防止中間缺漿。
4,水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
5,待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,拆除模板及鋼楔塊,檢查是否有漏漿,對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿,擰緊地腳螺栓,然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。 











橋梁支座灌漿料


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