高強(qiáng)無收縮灌漿料施工工藝

時間：2020-01-05作者：北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司瀏覽：198

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點                                                     
                             
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流動度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270*    ≥650**
30min    保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240*    ≥550**
豎向膨脹率 (%) 3h 0.1~3.5
24h與3h的
膨脹值之差 0.02~0.5
產(chǎn)品特性 標(biāo)準(zhǔn)型 **早強(qiáng) 防凍型 防腐型 鋼纖維 耐熱型 **高強(qiáng)
抗壓強(qiáng)度 （MPa) 4h ≥20.0
1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率 (%) 0
?*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；
?可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
?防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的；
?防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
?以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的；
?單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
規(guī)定溫度 (℃) 抗壓強(qiáng)度比 （%）
R-7 R-7+28 R-7+56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12
注:1  R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度              值的比值；
2   R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
3   施工時低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
二：用于高溫環(huán)境的高強(qiáng)無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強(qiáng)無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）
使用環(huán)境溫度（℃） 抗壓強(qiáng)度比 （％） 熱震性（20次）
200~500 ≥100 1）試件表面無脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比（%）≥90
三、應(yīng)用范圍


應(yīng)用范圍 CGM灌漿料系列產(chǎn)品    
CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 ★ ★ ★ ★ 
地腳螺栓錨固灌漿 ★ ★ ★ 
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 ★ 
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 ★ ★ ★ 
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 ★
冬期施工灌漿 ★ ★ ★ 
高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 ★
受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) ★
防爆抗震構(gòu)筑物、重型機(jī)械基礎(chǔ) ★
地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） 水泥基灌漿材料類別
15~50 CGM-340、CGM-300 
50~100 CGM-300、CGM-270 
>100 CGM-270 
二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm） 水泥基灌漿材料類別
5~50 CGM-380 
20~100 CGM-340 
80~200 CGM-300 
>200 CGM-270 
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
 1、施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm；


圖7.1.3.1  模板支設(shè)示意圖
1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ)
5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、  二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
圖7.4.5  灌漿助推器
 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6  切邊后示意圖
5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5） 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、  后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1） 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
環(huán)境類別 一、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿


2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。
3） 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 冬期施工
   1） 日平均溫度**5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）應(yīng)采用不**過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
   4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得**5MPa。
8、 高溫氣候環(huán)境施工
    1） 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3） 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；
4)  漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
5) 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、 常溫養(yǎng)護(hù)
1）灌漿時，日平均溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)
1）冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3）如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
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