ABS料的特性

時間：2019-05-07作者：東莞宏格潤塑化有限公司瀏覽：310

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則較可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能**過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機(jī)選用

可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。

3、 模具及澆口設(shè)計

模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
*級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間較多不能**過5-6分鐘。阻燃時間較短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 制品的后處理

一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。
東莞宏格潤塑化有限公司專注于PPS高溫料,POM塑膠原料,PA66尼龍等

• 詞條

  詞條說明

• PC/ABS合金料的特點

  PC/ABS合金料有如下特點： 1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。 2、與372**玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 5、機(jī)械性能的**平衡。 6、低溫時也具備高沖擊強度。 7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性。 8、較高的熱變形溫度（80～125℃）。 9

• POM塑膠原料工藝特點

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