PVC常用設(shè)備介紹混合機

     一、 混合機原理是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成,成型料攪拌時,容器向左轉(zhuǎn),葉片向右轉(zhuǎn),由于逆流的作用,成型料各顆粒間運動方向交叉,互相接觸的機會增多,逆流混料機對料的擠壓力小,發(fā)熱量低,攪拌效率高,混料較為均勻。混合時,物料受到高速攪拌,在離心的作用下,物料沿混合室側(cè)壁上升,至一定高度或遇折流擋板時落下,然后再上升和落下,從而使物料微粒間產(chǎn)生較高的剪切作用和熱量,除起到 物料的混合均勻的效果外,還可使物料溫度上升達致塑化。 

      二、主要用途是用于聚氯乙烯樹脂的混合、著色,聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。

      三、混合機組成該機由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動部件、卸料裝置等部分組成。

    3.1混合鍋:多層結(jié)構(gòu),分內(nèi)層、外層、夾層,內(nèi)層不銹鋼焊制,桶壁、桶底均采用不銹鋼制作,圓弧形鍋底,內(nèi)表面光滑堅硬,耐磨、耐腐蝕,不易沾料。鍋壁采用304不銹鋼經(jīng)久耐用.

    3.2攪拌裝置:由一到三組葉輪組成,分別裝置在 同一轉(zhuǎn)軸的不同高度上,每組葉輪的數(shù)目通常為兩個,葉輪的轉(zhuǎn)速一般的快慢檔或變頻無極調(diào)速檔??炻齼蓹n的速率比一般為 2:1。

    3.3鍋蓋:鑄鋁制造,內(nèi)表面經(jīng)過精車、拋光,做工精細。排氣口加裝濾芯裝置,進料口加裝料斗及放料插板。

    3.4加熱:采用電加熱,經(jīng)導(dǎo)熱油傳熱,葉輪表面與物料摩擦和側(cè)面對物料的推力使溫度上升。

    3.5傳動部件:攪拌槳由不銹鋼制造,經(jīng)機械特制加工,耐磨、耐腐蝕。

    3.6主軸:經(jīng)精車、精磨、調(diào)質(zhì)處理,做工精細。采用三道密封,依次為四氟乙烯、氣、骨架式油封,不漏粉。軸承采用國內(nèi)三大廠瓦哈洛D級軸承。

    3.7卸料裝置:由鋁合金制造,配有氣動卸料門,自動放料。氣缸與料門*連接,壓緊可靠,密封性能佳。

    四、混合物分兩大類

    4.1. 潤性物料:配方體系中含有液態(tài)添加劑的混合物料稱潤性物料,它較容易混合均勻。

    4.2. 非潤性物料:配方體系中不含或含有少量液體添加劑的混合物稱非潤性物料。對于樹脂為粉狀物料,各添加組分也為粉狀物料的配方,要求各粉狀添加物的粘度盡可能一致,這樣 才可能混合均勻。

    4.3.物料的混合原理

    A. 混合作用一般靠擴散、對流、剪切作用來完成的。

    1)擴散作用是憑各組分之間的濃度差推動,構(gòu)成各組分的微粒由濃度較大的區(qū)域遷移到 濃度較小的區(qū)域,從而過到組分的均一。

    2)對流作用是使兩種或多種物料要相互占有的空間內(nèi)發(fā)生流動,以期達到組分的均一,對流需借助外力的作用,通常用機械攪拌進行,不論何種聚集態(tài)的物料,要使其組分均一,對 流作用是**的。

    3)剪切作用是利用剪切力促使物料組分均一的混合過程,剪切速率愈大,對混合作用愈有利,剪切力對物料的作用方向較好是能不斷的作 90 度角的改變,即使物料連續(xù)承受互為 90度的兩剪切力的作用,則效果較好。

    B.高速混合機主要是靠對流作用達到物料的組分的均一混合效果。其次是提高溫度,依 靠摩擦生熱使物料充分塑化。

    4.4. 提高混合程度的方法如下

    1)盡量增大不同組分的接觸面,減少物料的平均厚度。

    2)各組分的接觸面應(yīng)相當(dāng)均勻的分布在被混物料中。

    3)使在混合物料的任何部分各組分之比率和整體比率相同。

    4.5.物料的準(zhǔn)備粉料的配制包括原料的準(zhǔn)備和原料的混合兩個過程,原料的準(zhǔn)備主要有原料的預(yù)處理(主要是干燥和除去雜質(zhì),進油性原料預(yù)熱)稱量(應(yīng)保證組分比率的準(zhǔn)確性)。原料的混合只是一種簡單的混合,只增加各組分的微小粒了空間的無規(guī)程度,一般不減小粒子本身的尺寸。完成塑料配制(配混)的方法大都靠混合以使其形成一種均勻的復(fù)合物,不管其形狀(粉料、粒料)如何,它們的區(qū)別主要表現(xiàn)在混合塑化和細分程度的不同。

    五、運行操作

    混合機必須設(shè)有專人負責(zé)開機運行,并嚴格按運行規(guī)程操作。

    (一)運行前的檢查事項

    1、詳細檢查設(shè)備連接部件,必須擰緊無松動。

    2、各個運轉(zhuǎn)件是否靈活,攪拌器安裝是否牢固,主軸轉(zhuǎn)動是否輕盈。

    3、三角皮帶應(yīng)均勻拉緊,電動機座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。

    4、混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈,無臟物。

    5、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)志指示方向是否一致。

    (二)設(shè)備運轉(zhuǎn)時注意事項

    1、電動機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn),無異常音響,經(jīng)常檢查溫升是否正常。

    2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動零件運轉(zhuǎn)是否正常,如有異常噪音或震動時,就立即停車進行檢查,對有損傷零件,應(yīng)立即更換修理。

    3、當(dāng)更換物料機顏色時,必須將混合容器和排料部位清掃干凈。

    4、設(shè)備投料不得**過較高裝載系數(shù)。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,如添加增塑劑應(yīng)緩緩加入,不得將增塑劑突然傾入機體內(nèi),造成局部物料結(jié)塊,致使負荷突然增加,損壞設(shè)備。

    六、保養(yǎng)與維護

    高速混合機在使用時,應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程,除按一般設(shè)備維護規(guī)則外,尚須注意下列事項:

    ①一定要按設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行,這是對設(shè)備較好的維護保養(yǎng)。

    ②注意設(shè)備啟動正常后再加料混合,加料應(yīng)按要求順序緩慢加入。

    ③備齊密封圈、聯(lián)軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承,這些件的工作部位容易出故障,必要時應(yīng)及時更換。

    ④定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有松動現(xiàn)象;檢査V帶安裝的松緊程度;設(shè)備各部要清掃除污、除塵。

    混合機維修一般可一年內(nèi)進行一次。注意以下幾點:

    ①檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內(nèi)壁間隙應(yīng)符合下表要求。

    ②拆卸各滾動軸承,清洗檢査;嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。

    ③檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現(xiàn)象。

    ④檢查清洗汽缸,更換密封圈和導(dǎo)向套易損件,檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現(xiàn)象。

    ⑤主要零件檢査后做好記錄,必要時測驗,準(zhǔn)備好零件配件,提出下次維修更換。


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