隨著制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈快速向自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),客戶要較快的供應(yīng)速度(提高生產(chǎn)效率),柔性的生產(chǎn)供應(yīng)(靈活的生產(chǎn)線組合,能隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品),制造型企業(yè)若不積極進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),勢必?zé)o法適應(yīng)逐漸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化的產(chǎn)業(yè)鏈,從而被激烈的市場競爭所淘汰。長遠(yuǎn)來看,隨著中國人口紅利的消失及勞動(dòng)力成本的升高,打造智慧型工廠進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)改造是未來產(chǎn)業(yè)升級(jí)和進(jìn)步的必由之路。 與自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化*覆蓋的智慧工廠相比,傳統(tǒng)工廠管理雜亂、維護(hù)困難,無法有效的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理;而智慧工廠可實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)作,通過數(shù)據(jù)信息將整套單元串聯(lián)在一起,真正實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化生產(chǎn),可從整體上強(qiáng)化企業(yè)的競爭力,鞏固企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的**羊地位。 自動(dòng)化生產(chǎn) 虛擬工廠 1、自律能力 設(shè)備與設(shè)備之間,已不是信息孤島,主動(dòng)搜集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、理解生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)上傳、反饋,并給出決策者建議,省去了大量的中間環(huán)節(jié),歷史數(shù)據(jù)可隨時(shí)調(diào)用并完善,人與設(shè)備通過數(shù)據(jù)建立了緊密的聯(lián)系。設(shè)備將通過傳感器、大數(shù)據(jù)等軟硬件系統(tǒng)達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測,對(duì)可能發(fā)生的故障提前預(yù)警。 2、人機(jī)一體化統(tǒng)籌 智慧工廠是混合智慧,機(jī)器只進(jìn)行機(jī)械式的推理、判斷、上報(bào),因此無法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的決策,需要人類進(jìn)行統(tǒng)一的管控。 3、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù) 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)將是關(guān)鍵技術(shù)之一,在屏幕上指點(diǎn)就可得到設(shè)備的反饋已是制造業(yè)的新常態(tài)。中控室將集成信號(hào)處理、動(dòng)畫技術(shù)、智能推理、預(yù)測、仿真和多媒體技術(shù);借助各種音像和傳感裝置,虛擬展示生產(chǎn)的過程、物料狀態(tài)等,它所展示的內(nèi)容就是生產(chǎn)的實(shí)際狀態(tài),可從感官和視覺上使人獲得生產(chǎn)可視化管理。 4、自組織與**柔性 產(chǎn)品型號(hào)的頻繁切換易于實(shí)現(xiàn),設(shè)備之間組成較佳的協(xié)同關(guān)系,如同一列*在一起,既有各自的獨(dú)立性,又有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。 5、自主優(yōu)化與完善 區(qū)別機(jī)器是否有人類思想的根本便是自我意識(shí),智慧工廠能在不斷的實(shí)踐中自我學(xué)習(xí),擴(kuò)充知識(shí)庫,為人類決策提供依據(jù),并適應(yīng)各類復(fù)雜的生產(chǎn)條件。 6、無人干預(yù)的自動(dòng)化生產(chǎn) 全部生產(chǎn)活動(dòng)將由自動(dòng)化生產(chǎn)集成系統(tǒng)控制,生產(chǎn)**配有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備或智能機(jī)器人,按照預(yù)設(shè)的機(jī)械動(dòng)作、既定的生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)化生產(chǎn),24小時(shí)**也可保質(zhì)保量完成指標(biāo)。 很多公司已經(jīng)走在自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化改造的路上, 預(yù)計(jì)2017年**工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)2250億美元,無論是高速大批量的制造企業(yè)還是追求靈活、柔性的定制化制造企業(yè),都將依靠工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈正在悄然加速自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)轉(zhuǎn)型,落后的生產(chǎn)模式將無法對(duì)接與適應(yīng)**的產(chǎn)業(yè)鏈上下游,結(jié)果只有兩種:升級(jí)轉(zhuǎn)型或落后淘汰。 登陸益模精鉆官網(wǎng)查看更多自動(dòng)化生產(chǎn)*產(chǎn)品信息。
詞條
詞條說明
汽車模具自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)階(2)——數(shù)控自動(dòng)化加工的發(fā)展
數(shù)控自動(dòng)化加工的發(fā)展可分為三大階段和6個(gè)級(jí)別,三大階段:半自動(dòng)化、自動(dòng)化、智能化;6個(gè)級(jí)別:①人工自動(dòng)化;②機(jī)床自動(dòng)化;③連續(xù)自動(dòng)化;④多元自動(dòng)化;⑤無人自動(dòng)化;⑥智能自動(dòng)化。 其中人工自動(dòng)化、機(jī)床自動(dòng)化、連續(xù)自動(dòng)化和多元自動(dòng)化屬于半自動(dòng)化;無人自動(dòng)化屬于全自動(dòng)化加工;智能自動(dòng)化屬于終所想要達(dá)到的智能化。 ---人工自動(dòng)化(模具自動(dòng)化) 人工自動(dòng)化減少加工過程中的輔助時(shí)間、空機(jī)時(shí)間。CAM工程師
模具自動(dòng)化加工解決方案助力模企突破勞動(dòng)密集型束縛
模具行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型企業(yè),對(duì)于這種類型的企業(yè)來說,人力成本是很大的一筆支出,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),想要做出較*的產(chǎn)品,僅有的途徑就是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。但是人工操作的速度是非常有限的,加班加點(diǎn)的同時(shí)還會(huì)額外增加一筆人力成本,而且在當(dāng)前疫情蔓延的局勢下,對(duì)于模具企業(yè)來說較是雪上加霜。 如何能降低人力成本,又能提高生產(chǎn)效率呢? 隨著科技的發(fā)展,用戶的要求越來越高,解決生產(chǎn)效率與人力成本
模具自動(dòng)化車間助力注塑模具制造技術(shù)新突破
首先為大家盤點(diǎn)一下 注塑模具制造和維修的一些指導(dǎo)意見。 目的: 為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本,縮短制造周期,確保模具壽命,保證產(chǎn)品品質(zhì)。 一、制作模具編號(hào): 1. 必須在模坯外側(cè)端面上方(方鐵)用銑床加工模具編號(hào),字高度40mm,深度0.5mm,字體為等線體。 2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號(hào),且方向統(tǒng)一。 3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格,而付加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,
打造智慧型工廠進(jìn)行模具自動(dòng)化生產(chǎn)改造是未來產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必由之路
隨著模具產(chǎn)業(yè)鏈快速向模具自動(dòng)化與智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),客戶要較快的供應(yīng)速度(提高生產(chǎn)效率),柔性的生產(chǎn)供應(yīng)(靈活的生產(chǎn)線組合,能隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品),模具企業(yè)若不積極進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),勢必?zé)o法適應(yīng)逐漸實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化的產(chǎn)業(yè)鏈,從而被激烈的市場競爭所淘汰。長遠(yuǎn)來看,隨著中國人口紅利的消失及勞動(dòng)力成本的升高,打造智慧型工廠進(jìn)行模具自動(dòng)化生產(chǎn)改造是未來產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必由之路。 與模具自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化覆蓋的智
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