潤版液廠商教你如何控制潤版液用量

時間：2018-08-08

　　潤版液的使用涉及印刷工藝中的多種因素。所以，潤版液的用量是十分重要的。那么由潤版液廠商在此教你該如何控制好潤版液用量吧。

　　1.溫度

　　環(huán)境溫度和機器溫度越高，潤版液的消耗量越大。印刷機水墨部分的熱源主要是串水輥、串墨輥間的軸向竄動摩擦。溫度越高，印版、水輥、墨輥上的潤版液蒸發(fā)得越快。因此溫度高時，要加大潤版液的用量。

　　2.油墨

　　油墨乳化是影響潤版液用量的主要因素。油墨接受水量的臨界值在20％－25％之間，**過臨界值，顏料顆粒呈游離狀態(tài)，油墨的黏度差、拉絲性差、轉移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、轉移性能好的油墨，潤版液的用量相對較小；反之則較大。另外，如果下墨量大，潤版液的用量也應相應地增大。

　　3.印版圖文面積

　　不同種類的印版對于潤版液的消耗量都是不一樣的。潤版液生產廠家給大家舉些例子，實地版相對于線條版來說，潤版液的消耗量稍大一些。文字版相對于網點版，潤版液的用量稍大一些。

　　4.紙張

　　紙張性質對潤版液的正確使用影響很大。紙張的PH值以中性為好，但實際上由于造紙工藝不同，不同紙張的酸堿性也不同。一般來講，膠版紙等非涂料紙的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而銅版紙的PH值在7.0—9.0，呈弱堿性。印刷工作者可根據實際用紙的性質對潤版液進行相應調整。紙張呈酸性時，潤版液PH值可以大一些，紙張呈堿性時，潤版液PH值可以小一些。紙張含水量大，潤版液用量小一些；紙張含水量小，潤版液用量則大一些。如果紙張的表面強度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，則紙粉、紙毛易堆積在橡皮布上引起多種問題。此時，若將潤版液用量稍微開大一些，可有效降低橡皮布上的紙粉、紙毛堆積量，使洗橡皮布的時間間隔大大延長，減少中途擦洗的次數。

　　5.印刷速度

　　當印刷速度提高時，潤版液用量也應隨之增大一些。此外，印刷壓力、橡皮布硬度、印版類型等因素也會影響所用潤版液的PH值和用量。總之，在不會導致印版空白部分上臟的前提下，應盡量減少潤版液的用量。為什么要加入阿拉伯樹膠：在潤版液中加入適量親水肢體（阿拉伯樹膠或者是CMC），有利于修補印版表面損耗的親水膠層，維護印版空白部分的潤濕性。

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詞條說明
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