影響切削液的因素

時(shí)間：2020-01-05作者：濟(jì)南精達(dá)化工有限公司瀏覽：216

影響切削液選擇的因素有哪些|切削液選擇需考慮哪幾個(gè)方面

在選擇切削液的時(shí)候我們要結(jié)合多方面進(jìn)行考慮，才能選擇合適的切削液，那在選取切削液的時(shí)候到底應(yīng)該考慮哪些方面的因素呢?
　　1、 加工方法 選定切削油，必須首先考慮加工方法。金屬切削作業(yè)形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下：磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進(jìn)刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內(nèi)拉削。在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤(rùn)滑性較重要，應(yīng)**使用油基產(chǎn)品。
　　2、 被加工件材質(zhì) 被加工件材質(zhì)不同，如不銹鋼、耐熱鋼等硬質(zhì)材料，與銅、鋁等軟質(zhì)材料比較，使用的切削油劑是不一樣的。
　　3、 切削條件 切削條件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般來(lái)講，使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)，選擇油基產(chǎn)品;使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí)，選擇水基產(chǎn)品。在主要希望提高加工效率時(shí)，選擇水基產(chǎn)品。
　　4、 工具與材料間相互作用 選擇切削液時(shí)，要考慮工具與被加工材料間的相互作用。例如，用陶瓷工具加工較軟的材料時(shí)，對(duì)于產(chǎn)生的切削熱來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑性較冷卻性較重要?？墒?，對(duì)于高速度工具和碳素鋼工具來(lái)說(shuō)，切削熱可能使用切削刃先軟化，這時(shí)防止發(fā)熱較重要。
　　5、 作業(yè)場(chǎng)合 切削液選擇中，主要考慮的是延長(zhǎng)工具壽命，提高表面加工質(zhì)量。另外，對(duì)環(huán)境發(fā)生火災(zāi)的可能性、不良?xì)馕逗兔盁煹惹闆r，也不能忽略。


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• 如何選用切削液

  如何選用切削液|切削液的應(yīng)用 對(duì)切削液的選用有如下總結(jié)： （1）加工螺紋時(shí)，可選用植物油。 （2）精加工有色金屬或鑄鐵時(shí)，可選用煤油。 （3）普通車削、攻絲時(shí)，可選用機(jī)油。 金屬切削加工較常使用的切削液可分為三大類： （1）切削油 —主要成分是礦物油，少數(shù)采用植物油或復(fù)合油。 （2）乳化液—由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95%-98%的水稀釋而成的乳白色切削液。 濃度低的(如濃度為3%

• 金屬切削液兌水的方法

  金屬切削液與水混合的方法|切削液兌水要注意哪些事情 水性切削液都需要與水混合使用，切削液兌水并不是簡(jiǎn)單的把水和切削液混合起來(lái)，在混合的過(guò)程中要遵循一些規(guī)則才能較好的使用切削液，使切削液的性能達(dá)到較佳狀態(tài)，本文注意介紹切削液在兌水過(guò)程中要注意哪些事情。 1、應(yīng)該將油液倒入盛有水的桶，不可將水倒入盛有油的桶。如果是硬水的話，必須在加入油液前加入軟化的化學(xué)品。 2、先算出水溶性油所需量，然后逐漸地加入水

• 精達(dá)切削液根據(jù)加工方式的如何選擇

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