不銹鋼電解拋光液使用方法

    1.不銹鋼電解拋光液為原液使用,使用前請勿往本品加水稀釋。
      2. 根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂,沖水確保表面干凈。
      3.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),可視情省略。
      4.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
      5. 加熱電解液至60-70度(不銹鋼),70~80度(不銹鐵),把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調整電壓在6~10伏左右,拋光0.5~5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到較 佳狀態(tài)。至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,拋光效果為佳。
      常規(guī)工藝流程:
      脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干包裝
      以上工藝根據(jù)工件的實際情況與需要選擇增減。
    為什么要用鈍化劑?
      在一定條件下,能通過鈍化劑作用在金屬表面形成一層致密氧化膜(鈍化膜),以增強金屬的防腐能力的化學藥劑。
      鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外,一種活性金屬或合金,其中化學活性大大降低,而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象,也叫鈍化。
      鈍化優(yōu)點
      1)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比,鈍化處理后具有**不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值,使操作較方便;
      2)由于鈍化的過程屬于無反應狀態(tài)進行,鈍化劑可反復添加使用,因此壽命較長、成本較經(jīng)濟。
      3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定,并且在空氣中同時具有自行修復作用,因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比,鈍化形成的鈍化膜較穩(wěn)定、較具耐蝕性。
      在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。在800—1250~C的溫度范圍內,用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段,首先是環(huán)境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中,然后氧通過二氧化硅向內部擴散,當它到達Si02-Si界面時就同硅發(fā)生反應,形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進入—擴散—反應過程,使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅,氧化層就以一定的速率向硅片內部生長。
    馬氏體不銹鋼鈍化液為什么那么強?
    不銹鋼鈍化液起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果。
      鈍化:金屬經(jīng)氧化性介質處理后,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。
      其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果。
      馬氏體不銹鋼鈍化液產(chǎn)品特點:
      1.耐鹽霧測試可提高5-20倍。
      2.可反復使用,成本低廉。
      3.不改變工件顏色,不改變工件尺寸。
      4.通過國家標準藍點法檢測,35秒以上不出現(xiàn)藍點。
      5.不銹鋼鈍化液使用簡單,常溫浸泡即可。
    

    惠州市佳一美金屬表面材料處理有限公司專注于不銹鋼鈍化液,不銹鐵鈍化液,不銹鋼酸洗鈍化液等

  • 詞條

    詞條說明

  • 鹽霧試驗與實際情況的關系

    鹽霧試驗與實際情況的關系 鹽霧的腐蝕 腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和較有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣,它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉,它主要來源于海洋和內地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護

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