軸承異常的處理方法：

時間：2017-01-15作者：溫州依耐泵閥有限公司瀏覽：52

軸承異常的處理方法：
一、安裝不當（約占16%）
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承的傷害較大，是造成變形的主要原因；
2、安裝不到位，安裝有偏差或未安裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
建議：選擇適當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用**的儀器檢測。
 二、潤滑不良（約占50%）
據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。
主要原因包括：
（1）未及時加注潤滑劑或潤滑油；
（2）潤滑劑或潤滑油未加注到位；
（3）潤滑劑或潤滑油選型不當；
（4）潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
 三、污染（約占14%）
污染也會導致軸承過早損壞。污染實質(zhì)有沙塵、金屬等進入軸承內(nèi)部。
主要原因包括：
（1）使用前過早打開軸承包裝，造成污染；
（2）安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；
（3）軸承的額工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。
建議：在使用前較好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。
 四、疲勞（約占34%
疲勞損壞是軸承常見的損壞方式。
常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期**負荷運行；未及時維修；維修不當；設(shè)備老化等?！氨疚脑瓌?chuàng)來/jishuzhongxin_7.html”


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